全景式精益生产系统实战沙盘模拟—东风本田武汉工厂考察参观

全景式精益生产系统实战沙盘模拟

&东风本田武汉工厂考察参观

时间：2018年6月29-30日

地点：武汉

培训费用：4580元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

东风本田汽车有限公司是由东风汽车集团股份有限公司、本田技研工业（中国）投资有限公司、日本本田技研工业株式会社出资共同组建的整车生产经营企业。公司拥有具备强大研发技术力量的研究开发中心，以及冲压、焊装、合成树脂、涂装、发动机铸造、机械加工、发动机装配及汽车总装等先进工艺生产车间。其中二工厂占地面积105万平方米，建筑面积35万平方米。

东本作为行业内的标杆企业，其二厂总装车间拥有本田工厂目前最先进的技术，依托东本内部的NHC改善活动，东本在生产线布局、流水线设计、先进制造等方面作了很多尝试和改进，成为业界与其他制造业学习的标杆！

此次培训我们将带您走进东本二厂的总装车间！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！

为什么值得您参加？

w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来

w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标

w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！

w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进

w 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？

u 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

u 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产。

u 标杆工厂参观。我们特别安排参观东风本田二厂的总装车间，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验。

课程大纲：

东风本田二厂（总装车间）看点

u  实现单线双班生产

u  世界先进、国内首创的主搬送生产线，集约了门分装、输送、库存一体化，满足多种车型混线生产全线

u  约95%部品集中配膳管理，配置先进的配膳指示系统，实现部品与车型的唯一性

u  生产线两端采用自动投入和卸料方式，提高生产效率

u  东本内部人员全程陪同讲解，深度参观

精益生产的介绍

u  制造业的演变

u  精益的起源

u  精益思想的哲理

u  从客户的需求来确认价值

u  识别和消除浪费

u  追求尽善尽美

u  工厂常见的情形

u  精益生产的特点

u  录像：精益改进

u  七大浪费分析

u  精益生产的五大原则

u  精益改进推行原理

u  常见的精益生产工具

全景模拟工厂的运行

（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）

u  生产计划的形成

w  销售计划

w  主生产计划

w  车间生产计划

w  每周计划分解

w  出货计划

w  工厂库存的合理设定

u  精益改善的地图-价值流图

w  描绘VSM的意义

w  VSM定义

w  VSM绘制步骤

w  价值流的改善

u  减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

w  不同的布局方法及其比较

w  布局对效率和物流的影响

w  物料移动路径

w  常用的优化方案

w  布局的注意事项

w  流程布局优化的益处

w  案例讨论

u  寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）

w  约束理论-TOC的含义

w  约束理论在生产中的运用

w  生产节拍时间（Takt）

w  单件流

w  瓶颈的约束

w  DBR的实施步骤

u  快速更换的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  换型时间的定义

w  案例分享-视频

w  SMED的5大步骤

w  推行的准备工作

w  换型的其他技巧

u  减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）

w  OEE－整体设备效率

w  如何改进OEE

w  故障发生规律

w  TPM改善的基础

w  实施TPM的步骤和要点

w  相关考核制度

w  案例分享

w  员工多技能培训

u  建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉动系统常见的标识物

w  看板的规则

w  看板的设计与数量的计算

w  看板系统的维护

w  看板数量对库存的影响

u  工厂运行总结

w  客户满意度

w  工厂生产能力

w  库存水平的变化

u  解决流程问题的利器—六西格玛管理

w  六西格玛的三个含义

w  六西格玛结构化解决问题的程序

w  精益、六西格玛的区别与结合

w  六西格玛成功要素

如何在你的工厂开始

u  基本的分析工具――价值流程图

w  信息流，物流，库存和瓶颈

w  发现改进的机会

w  描绘理想的生产流程

u  推行精益生产的基本步骤

u  其它企业推行中的经验分享

讲师介绍：

廖伟老师：

教育及资格认证：

u  精益六西格玛资深顾问

u  咨询项目总监

u  已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动

讲师经历及专长：

u  曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com