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基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
【开课时间】2018年09月20日-2018年09月21日
【培训师资】邓老师
【课程费用】¥3,980
【培训地区】江苏 - 苏州
【人 气 度】254次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版
课程内容
TPM设备效率管理
时间地点:2018年9月-20-21日(周四周五) 苏州某实践工厂
培训价格:3980元/人(包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐等;)
培训讲师:邓老师
参训对象:企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等;
课程背景
在繁重的生产任务面前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎么样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台呢?
工业4.0时代来临,企业自动化程度越来越高,设备越来越多,对设备的依赖性越来越大,管理设备运营的费用持续增加,要求提高设备使用效率,降低设备运营成本的呼声越来越难高;如何有效做好地管理好设备,激发设备管理、维护人员的工作热情,怎样在不增加人员,不增加开支的条件下,最大限度地发挥设备的生产效能,已经成为企业提高生产率,提升经济效益的一个关键因素。
课程收益
² 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
² 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
² 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
² 完善TPM标准体系,提高员工能力;
课程大纲
日程 | 时间段 | 内容 | 输出 |
第一天 | 上午 | TPM理论 | |
1、TPM的定义与发展 | TPM的发展历史介绍,视频 | ||
2、TPM的基本思考方法 | |||
3.TPM的八大支柱及四步法 | 8大支柱到4步法的演变 | ||
4.TPM的三大神器介绍 | OPL、看板及会议 | ||
STEP0之数据分析 | |||
1、浪费的定义; |
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2、设备浪费的分类及OEE | 常用的4大浪费和OEE计算方法 | ||
3、数据分析步骤和改善目标制定; | 4大浪费圆饼图、最大浪费的详细和每日图表、稼动率的折线图、优先顺序排列图。 | ||
STEP0之安全确保 |
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1、鸟瞰图的作用(绘制) | 鸟瞰图 | ||
2、KYT4步法的讲解 | 安全隐患一览表,实战练习 | ||
STEP1基准掌握之点检 |
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1、初期清扫与微缺陷的讲解 | 微缺陷一览表 | ||
2、设备的基本条件的讲解 |
清扫、加油和紧固的要点 | ||
3、现场实践练习 |
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4、现场问题讨论 | KYT、不需要品一览表等 | ||
第二天 | 上午 | STEP1基准掌握之三现二原 |
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3现2原的定义 |
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原理原则的案例讲解 | 原理原则的失效分析 | ||
3现2原的练习 | 现象观察和工程精通表 | ||
下午 | 分解、清扫和复原之实战练习 |
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一般零部件的讲解和分解练习 | 分解步骤一栏表 | ||
一般零部件的复原实践 | 复原步骤一栏表 | ||
保养基准及标准化输出 | 临时基准表、保养标准视频 | ||
下阶段TPM手法的展望 | 现场实践与专业技术的简介 |
讲师简介
邓老师 Frank
上海交通大学 工商企业管理
有10多年的制造现场工作经验,先后在世界500强企业从事过设备维护技术员、工程师、 高级工程师、生产管理主管、设备经理、厂长等工作。
主讲课程
l 日本产业训练协会认证讲师《 一线主管的技能训练(TWI-JI、JR、JM、JS)》
l 《全员参与的设备维护保养(TPM)》
l 《问题分析与解决力》
l 《5S与可视化》
主要履历:
10多年的制造现场工作经验,先后在世界500强企业从事过设备维护技术员、工程师、 高级工程师、生产管理主管、设备经理、厂长等工作。曾帮助企业建立健全设备保全、考核体系,担任公司TPM活动推动事务局,TPM内部讲师培养,完成4名TPM-自 主保全讲师培养, 设备综合效率提升课题组长; Ⅱ. 担任公司TWI推进负责人,内部讲师培养,2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。
联系方式:中企联企业培训网 咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218 联 系 人:潘洪利 13051501222 电子邮箱:phL568@163.com 网 址:www.zqLpx.com |
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