混线生产标准作业实践培训课程

混线生产标准作业实践

——多品种、小批量流水线效率提升

 

培训时间：2018年10月25-27日（周四至周六）

培训地点：杭州某实践工厂

培训价格：5800元/人(包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐等；)

培训讲师：叶老师   中企联高级顾问

参训对象：生产经理、生产主管、生产现场主管、工程师、工段长、班组长等生产相关人员；

课程介绍

标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善

提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；

但很多企业面临新情况：

  1. 一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；

  2. 员工离职率越来越高；

  3. 强压式执行方式越来越没有效果

  4. 员工的要求越来越高

  ……

怎么在这些模式下，在传统标准作业方法加上应对新形势、新情况对应的新策略，是《混线生产标准作业实践》的内容和特色;

授课方式

1.通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效，（多品种、小批量模式）运用方法;

2.在实践工作进行实践，对实际问题展开充分研讨;

3.在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;

4.通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;

课程收益 

v  系统掌握标准作业提升生产效率方法；

v  掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；

v  掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；

v  制定多技能员工发展计划；

v  理解如何能调动员工的积极性；

v  运用好绩效考核方法；

 

课程大纲

第1天

一、课程及学员介绍

²  讲师自我介绍

²  培训的时间安排、内容大纲和注意事项

²  团队组建、团队介绍、团队期望

二、标准作业概念及意义

²  标准作业概念

²  标准作业在精益生产系统中的地位

²  标准作业的作用

²  标准作业三要素

v  节拍时间

v  标准作业顺序

v  标准在制品

²  标准作业改善步骤

三、标准时间的设定

²  标准时间的概念

²  标准时间的构成

²  标准时间设定的方法

四、现状流程分析和现场浪费实践

²  现状流程分析

²  现场浪费观察识别实践

²  流程问题总结

五、标准作业沙盘模拟

²  工厂流程沙盘模拟

²  流程改善

²  标准作业改善

²  制作标准作业

²  沙盘模拟改善总结

第2天

六、标准作业的制定步骤

²  识别工作步骤

²  记录各步骤的时间

²  绘制现场图

²  制定标准

²  标准作业与作业标准的区别

七、标准作业表

²  标准作业表要素

²  制定标准作业表

²  制定标准作业组合表

八、作业指导书要素和制作

²  作业指导书要素

²  作业分解的要点

²  作业分解案例

²  制作作业指导书

²  分享作业指导书

 

九、标准作业改善现场实践

²  改善计划研讨

²  改善效果分析

²  改善行动计划制定

²  改善可能会遇到的问题的研讨

²  制定改善标准作业

²  标准作业改善分享

 

十、标准作业实践分享

²  你自己的工厂还有什么实际的特殊情况

²  特殊情况研讨分享

第3天

十一、节拍设计和生产线平衡

²  生产节拍定义

²  多品种少批量的混线生产线节拍设计

²  生产线平衡分析和改善

²  人员配置规划

²  布局调整优化

²  生产线设计的运作经济原则

十二、工厂生产线布局沙盘

²  精益布局规划原理

²  作业方式改进讨论

²  工厂生产线布局沙盘规划

²  布局规划分享

十三、生产线可视化规划

²  可视化内容和要素

²  可视化层次

²  生产线看板设计

²  公司实际可视化方案规划

十四、管理者的标准作业

²  管理者的标准作业

²  标准作业的巡查

²  多技能员工的培养

十五、改善行动计划

²  你学到了什么？

²  你回到公司的改善行动计划

²  提高改善成果的时间

²  改善行动计划的分享

 

 

顾问介绍：叶老师

职业经历

中企联                         顾问导师

中企联                         高级顾问

日本东芝集团                   生产运营高级经理

日本东芝集团                   海外第1位认证的实战型IE专家

                               精益六西格玛黑带大师

 

核心专长

精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善

 

背景履历：

日本东芝中国公司10多年的精益生产运营高级经理；

日本东芝集团（世界500强）海外第1位通过认证的实战型IE专家；

精益六西格玛黑带；

多次赴日本研修丰田生产系统，并得到多位日本高级精益专家多年的指导，对精益有比较深的理；

世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师；培养精益中高级人才300多名，为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基；

带领和指导精益团队积极进行工厂革新，每年完成几十个改善项目，为每年为企业取得几千万元的改善效益；

精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功，为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献；

经咨询指导的企业，在生产效率&品质方面得到了大幅的改善，得到客户的肯定&认可

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com