统计过程控制（SPC）

时间：2018年10月24-26日上海

费用：2700元/人

课程概述

本课程时长为2天。

     本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握SPC相关知识。

为达成预防之目的，ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得SPC应用的实战技能。

课程收益

l  了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；

l  系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法；

l  能结合质量体系运作、制定SPC推进方案；

l  应用SPC理论，分析解决过程控制中的实际问题；

l  提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能。

l  结合公司实际案例掌握应用SPC方法。

课程要求：

l  参加学员带电脑和分析软件（例如：EXCEL、或者Minitab）。

l  学员要有一定统计基础，最好参加过类似基础培训。

培训对象

l  质量管理

l  工程技术人员

l  产品设计人员

l  生产制造人员

l  检验、统计分析人员

l  公司管理者

培训大纲

一、SPC基本概念

l  做好SPC的六点声明

l  预防和探测

l  变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因

l  质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪

l  均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习

l  朱兰三部曲与PDCA

l  SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系

l  SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

二、控制图

l  为什么要用控制图？

l  控制图的目的是为了识别特殊原因

l  常见控制图的种类

按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图

按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图

其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等

l  练习：结合公司现有过程选择适合控制图

三、        控制图的步骤（通过公司实际案例完成）

1、控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等

2、确定控制特性  —通过DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。

3、制定抽样方案（SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确）

4、收集数据进行分析，建立控制限

5、判断过程是否稳定、是否满足顾客要求

6、延长控制限

7、统计受控的解释

8、  持续改进控制图

四、特殊原因识别准则

1、  典型特殊原因识别准则（8条）

2、  平均运行长度（ARL）的计算与应用

3、  通过计算理解准则制定原理与应用；

4、  特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）

5、  练习：结合公司案例选择适当准则。

五、特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品

七、重复图形如何理解

1、  周期变化图形

2、  连续上升或下降 

八、过程术语和定义

l  CPK和PPK的区别

l  单边公差

l  双边公差

l  损失函数的概念

九、过程能力的应用

l  质量设计阶段的应用

l  质量控制阶段的应用

l  质量改进阶段的应用

十、案例分享与答疑