第一部分：精益生产如何影响企业盈利

·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

·生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

·如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）

·何谓流程中的七大浪费（录像）

·精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）

·智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

·精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

·智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第二部分：精益生产的推行与体系搭建

·精益生产与六西格玛的完美结合

·精益推行中如何实现全员参与与不断改进

·精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

·精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

·精益系统推行的误区与重难点解析

·精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）

·奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合

精益工厂推行—精益理念与工具的结合

第一轮模拟与分析

·如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）

ü  总体计划体系的构成

ü  均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

ü  影响均衡计划体系的因素

ü  影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

ü  APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

ü  企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

ü  傻瓜化计划体系--拉动式生产

视频分享：服装行业的数字化工厂（以MES为核心的生产计划体系）

分组讨论：参观工厂的精益改善点答疑与信息流/物流模式讨论

第二轮模拟与分析

·加速交付周期的基础（物流优化加速产品交货期）

·精益物流规划

ü  内外部物流规划与计划体系的相辅相成之于精益供应链

ü  供应链内外部物流模式与方式介绍

  --产线拉动与VMI模式的结合

  --厂内顺序配送与配料超市的运用

  --短周期按需生产与EMS配料系统

  --SP物料供应模式及集配中心设计

  --结算模式转变与商务合作方式的选择

  --案例介绍--上海通用汽车总装的JIT物流模式的不断改进

  --推荐介绍—信息化、物联网、大数据技术在精益物流中的应用

  --视频分享—天猫超市的敏捷物流

第三轮模拟与分析

·缩短制造周期的绊脚石（过程流的优化加速产品交货期）

  --设备效率

  --质量过程不可控

  --生产线平衡及柔性化

  --新产品同步工程与生产前准备

  --其他（人员岗位技能等）

·解决绊脚石的相关性工具介绍

 SMED项目改善案例分享（某知名化工行业）

TPM体系推行项目案例分享（东风集团）

分组研讨：各工厂现状难题与障碍及其解决方案

总结：学员与讲师分享

讲师介绍：

刘江老师：

教育及资格认证：

u  高级讲师；

u  曾在美国，接受通用汽车；

u  在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：

  刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进。

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。