杰出班组长管理技能提升

时间：2018年11月07-08日上海       2018年11月15-16日宁波

      2018年11月19-20日成都

费用：3000元/人

本课程时长为2天。

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

课程收益

l  理解班组长的使命和职责;

l  认识班组日常管理工作和关键点控制;

l  提升现场管理与改善的方法和工具。

培训对象

班组长，车间主任，生产管理人员，生产储备干部等相关人

培训大纲

一、角色认知——自我定位

1.   中国制造业的发展趋势

2.   班组长的定位和角色认知

3.   班组长在企业中的地位与作用

4.   班组长的基本职责

5.   优秀班组长应具备的管理技能

二、从自我管理开始----时间管理与工作计划

1.  班组长为什么总是那么忙

※ 讨论：班组长，每天我们做了些什么？

2. 模似游戏：“容力”再现

3. 高效时间管理方法

4. 时间优先管理矩阵图

5. 时间管理高手的五种方式

三、提升现场问题挖掘能力

1.   精益浪费的定义

2.   现场七大浪费剖析

3.   挖掘法宝1：七剑下天山

4.   挖掘法宝2：系统法

5.   挖掘法宝3：TOC法

6.   挖掘法宝4：5W2H法

7.   案例练习：地毯式挖掘现场各种浪费现象

四、活用IE技术提高效率与品质水平

1.  何为“IE”？

2.  IE技术在现场管理中的作用

3.  运用“流程分析”发现改善着手点

※   流程分析的定义

※   案例讲解：流程分析工具的运用

4.  运用“布局改善”消除搬运浪费

5.  布局改善的原则

※   各类布局形式的公优缺点剖析

※   案例分析

6.  运用“平衡效率改善”技术

※   模拟游戏：剖析平衡效率的影响因素

※   平衡效率的计算方法

※   个别效率与整体的利弊关系

※    “ECRS”法则的运用

※   案例练习

7.  运用“人机配合改善”提高效率与设备产能

※   人机配合要素分析

※   人机配合改善原则

※   案例讲解：人机配合分析与改善方法

※   案例练习

8.  运用“动作改善”提高动作效率

※  动作价值性分析

※  动素改善原则

※  活用“动作经济原则”

※  案例分享

五、设备自主管理的运用

1.  设备效率损失分析

2.  为什么要实施设备自主管理？

3.  设备清扫要点

※ 工具1：设备清扫现状表

   ※ 工具2：五感发现表

4.  设备个别改善

   ※ 工具3：5Why分析法

   ※ 工具4：改善提案制度

5.  制定清扫点检标准

   ※ 工具5：设备清扫润滑指导书

6.  制定总点检表

   ※ 制定点检表的8定原则

   ※ 工具6：设备日常点检表

   ※ 工具7：OPL教育法

7.  活用5S管理之目视化管理

8.  案例分享

六、管理根本---有效沟通

1.  认识沟通

2.  沟通技巧的重要性---我说你画

3.  沟通的主要方式方法

4.  沟通的步骤

5.  沟通的定律

6.  沟通5技巧

※   案例练习

七：学以致用——现场人际关系管理

1.   与上级沟通技巧---工作汇报、听取指示和批评

※ 与上级沟通五技巧

※ 工作汇报5要诀

※ 如何处理被上司错怪的情形

2.  与下级沟通技巧——老同事、老油条、刺儿头的应对

※ 与下级沟通要点

※ 与员工冲突处理技巧

※ 老同事、老油条、刺儿头的应对技巧

八、高效团队建设

1. 认识班组团队----大雁的启示

2. 成功团队的要素有哪些？

3. 发生团队冲突的根源在哪？

4. 团队冲突处理技巧

5. 板凳游戏的启示---高效团队的核心