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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

QCC品管圈改善

【开课时间】2019年09月05日-2019年09月06日
【培训师资】柳老师
【课程费用】¥3,980 
【培训地区】上海 - 上海
【人 气 度】172次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

QCC品管圈改善

时间:2019年9月5-6日上海

价格:3980元/人  2天 

导师:柳老师   中企联高级顾问

参训对象:生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管等;

 

课程背景

工业发展的今天,不少企业都已经取得了不菲的业绩,但从训练员工逻辑思考的能力以及调动员工参与企业管理方面,却没有太多的进展,因为我们的企业在多年的发展过程中重视了“财”的追求,而忽视了“材”的育成——

±  您相信吗?不少人还不知道5个为什么

±  您知道吗?很多企业的管理还是人治——老板一个人在思考

±  您体会到吗?你说的越多下面想的越少,你做的越多下面做的越少

±  您经常听到过吗?所有的问题都之意识问题、都是执行力问题、都是人的问题

±  ……听多了,麻痹了!

但是问题却不会随着您的掩饰而不存在。我们需要建立系统的逻辑思考套路与系统的小组活动开展的步骤,让更多的员工参与到管理当中,把更多的管理者释放出来,让更多人的回归制造的本源!聚焦问题、消灭变异、创造价值,QCC品管圈应运而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一般6人左右),全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。

温馨提示:QCC品管圈已经跳出了质量的范畴,向更多的工作质量迈进

课程收益

领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。

系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。

员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。

竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度:过程管控和用数据管理提升业务效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。

稳定维度:快速产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。

课程特点

针对性:根据参训企业及学员特点特色,针对性圈定企业实际管理案例,让学员用身边的事儿、身边的案例去分析去应用;

体验性:现场使用行动学习法,系统解决企业真实问题,避免听起来激动、做起来被动,最终一动不动的局面;

系统性:系统的管理手法,内在逻辑性让学员顿然开悟,课后运用倍感轻松,真正让问题分析与问题解决成为一种快乐的事儿;

实效性:专家顾问一直秉承培训管理应解决企业实际问题为己任,始终坚持“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”为宗旨;

课程目标

课程从实用出发、以实战为主,结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果,采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——

±  建立学员面对问题时的正确心态与态度;

±  系统性思维方式的学习与锻炼;

±  提供系统的、整体的问题分析方式与解决架构;

±  指导学员问题分析的有效技巧,提高决策质量;

±  运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会,然后在事实基础上审核可能的原因,避免管理者因抓不住主要问题而浪费有效工作时间;

±  掌握分析问题的思路、方式、方法;以积极态度寻找解决问题的方法,制定解决方案;

±  掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧,以助培养遇事能举一反三的能力;

±   学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,帮您从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序;

±  导入问题管理的观念与实务流程,使学员完成培训之后即能学以致用,解决问题。

课程大纲

第一天

第一单元 问题与问题意识

第1节问题基础

为什么学习解决问题

『课题』与『问题』

问题讨论

问题意识

第2节找出问题

发现问题的途径-存在于职场的问题

发现问题的途径-挑出问题

问题体系

阻碍改善的十条主义

小组练习

第二单元 QCC课题解决的思路

‐          20-80法则

‐          达标判断把重点

‐          排列图介绍

‐          柏拉图容易出错地方

‐          饼状图介绍

‐          推移图介绍

‐          WHY-WHY分析法

‐          小组研讨

‐          头脑风暴法

‐          格式化头脑风暴法应用

‐          5W1H分析法

课堂练习

课程输出

·   在问题分析与问题解决的路上十大问题

·   柏拉图的绘制

·   饼状图绘制要点

WHY-WHY分析法应用技巧

不同解决问题的方法

问题解决步骤

第1节 选定主题

善于寻找现场的问题点

学会转化问题点可衡量点

上位目标(方针)

采用矩阵图选择课题

改善课题表示方法的注意点

案例:品抽样检验及外观不合格品

课题:降低某塑料制品不合格率

第2节 把握现状

原因发现的线索

现状充分理解的注意点

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3节 设定目标值

目标制定的推进方法

目标值的着眼点和作成活动计划

课程输出

·   有效的选择主题更利于指标的改变

·   选定主题常用的方法和技巧

·   目标值设定的相关思路与要点

相关的分析工具图

第二天

第4节 分析主因

特性要因图的作法

关联图举例

亲和图举例

决策矩阵举例

举例一:对3个末端原因进行确认

0-1评价法

第5节拟定对策

从问题到行动的课题

行动、风险、措施的关联性

想法的实现(最佳对策的追求和实施)

如何利用「MECE」

通过系统图与矩阵图确定实施优先级

针对主要原因制定措施计划 5W1H

解决*?*对策评估表

解决*?*的对策表的力场分析

案例: 推出新型手机

决策选择表(2X2 PICK 图)

●行动计划表(例)●

课程输出

·   主因分析的常见工具,如关联图、亲和图、决策矩阵等

对策制定中的关键要点及阻碍因素剖析

第6节实施对策

实施对策的同时,把握是否按计划进行 

● 实施计划书(例) ●

第7节跟进效果

依据计划对策表,检查实际执行的结果

第8节总结、标准化

对产生良好结果的对策进行标准化,并遵守

研讨:如何在企业有效推进QCC小组活动

课程输出

·   对策实施的要点难点

·   效果跟进中所面临的问题

总结过程中有形成果、无形成果与横向展开的探讨

导师介绍

•     中企联高级顾问

•     精益生产实战型专家/高级讲师

•     中国工业技术培训中心 高级讲师

•     中国设备管理评价中心 委员/专家

•     工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

•     系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

 

【工作经历】

1.     [日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

•    该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

•    同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.     [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

•    该企业从事光学产品的研发、生产。

•    期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.     [美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

•    同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

•    在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

•    推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

•    参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

•    成功推进多个改善案例,如保证设备稼动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

【老师优势】

•     柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

•     柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•     立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

•     柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

 

【授课特点】

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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