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基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
【开课时间】2019年03月22日-2019年03月23日
【培训师资】柳草老师
【课程费用】¥4,280
【培训地区】广东 - 广州
【人 气 度】198次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版
课程内容
TPM全员生产保全
时间:2019年3月22-23日
地点:广州
培训费用:4280元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
授课对象:
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
课程背景:
决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:
1. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
2. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
3. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
4. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
5. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
6. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
7. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
8. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!
培训目标:
Ø 丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
Ø TPM设备管理与企业健康降本的关系
Ø TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫
Ø TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治
Ø TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建
Ø 海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
Ø 灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具
课程大纲:
第一天 TPM概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述
设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
m 一大追求
m 两大基石
m 三大思想
m 四个全面
m 五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
m 对个人CASE1 招工案例
m 对个人CASE2 深圳三星案例
m 对个人CASE3 重庆雅马哈风波
m 企业话题一:企业为什么要自主维护?
m 企业话题二:自主维护是如何产生?
m 企业话题三:自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护?
11.私家车论述概念
12. TPM设备管理与企业健康降本的关系
第二部分 设备初期清扫管理实战
初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
m 管理的原则
m 管理的职责
m 角色辨识
1 Step 员工安全训练
m 为什么要进行安全训练
m 安全训练的要点有哪些
m 案例:磨板机清扫安全注意事项
m 设备清扫安全注意事项说明表应用
m 清扫点检前安全点检表(停机清扫)
m 清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
2 Step 标准化工具套件应用训练
m 设备深度清扫常规工具套件
m 准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
m 实战过程中应注意的事项
m 设备深度清扫活动纪实
m 视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景
m 擦前后效果比较
5 Step 活动记录
m 活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
m 经验总结分享
m 5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?
第三部分 设备复原/治理实战训练
0 Step 源头治理基本概念普及
m 污染源
m 源头的出处
m 清扫困难源
m 源头的出处
m 浪费源
m 源头的出处
m 缺陷源
m 源头的出处
m 安全隐患源
m 故障源
m 源头的出处
m 6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
m 源头风暴清单(案例)
3 Step 绘制源头MAP图
m 设备素描(立体型)
m 案例:相机下的污染源MAP图
m 源头MAP的评比
m 源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
m 源头排序的意义
m 如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
m 何谓WHY-WHY分析
m WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划
第四部分 临时基准构建实战
1 Step 八定概念研讨
m 设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
m 定项:设定检查的项目和检查内容
m 定法:确定检查的方法
m 定标:确定判断正常与否的标准
m 定期:设定检查的间隔时间
m 定人:确定的点检责任人
² 不同行业的点检人员组合
² 宝钢的三位一体点检制
m 定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
² 某企业点检案例分享
m 定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
² 某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
m 成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
m 主传动
m 机械压下装置
m 压下平衡
m 出入口导板
m 机架辊
m 弯辊块
m 阶梯垫
m 牌坊
m 精除鳞
m 冷却装置
m 干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
m 拍照的注意事项(角度把握)
m 谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
m 好的案例分享
m 不好的案例分享
m 锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例:不做自主维护的结果你知道?
视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进
第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战
为什么要计划保全?
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤:设备评估和现状掌握
m 设备台帐作成、整备
m 设备评价基准作成、实施
m PM设备选定
m 现状把握
m 保养目标设定
m 案例:500强企业设备保全通达及记录书
m 案例:设备等级评价基准书
m 设备等级评价表编制
m 案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
m 设备进行四维矩阵练习
第2步骤:劣化恢复和弱点改善
m 劣化复原和基本条件整备
m 强制劣化环境的排除改善
m 大故障再发防止、类似防止对策
m 弱点改善、寿命延长个别改善
m 将预测的问题予以显在化
m 劣化曲线
m 浴缸曲线
m 潜在缺陷/劣化的定义
m 案例:故障解析分析表例
m 案例:向故障对策接近的考虑方法
m 案例:某企业设备劣化分
m 案例:重大停机故障报告书
m 案例:故障管理工具—记录分析
第3步骤:创造信息管理体制
m 构建故障资料管理系统
m 设备保养管理系统
m 构建设备预算管理系统
Ø 工程特性类预算累计表
Ø 预定工程施工及资材使用预定表
Ø 工程优点顺位表
Ø 设备寿命预测表
Ø 推测停止损失对预算相关图
m 备品管理系统
Ø 卓越备件室打造探讨
m 保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤:创造定期保全体制
m 定期保全管理流程
m 保全计划的建立方法
m 拟订定期保全计划时,应注意事项
m 案例:500强设备定期检修计划书
m 定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤:创造预知保全体制
m 预知保全(CBM)
m 案例:预知保养应用技术与说明
Ø 油液分析
Ø 振动分析
Ø 红外分析
Ø 工业窥镜
Ø 磁通分析
Ø 超声波分析
m 案例:可视化在状态监测中的应用
m 案例:静止机械的诊断技术
m 案例:运转中和定修中的设备诊断
m 视频案例分享:状态监测
第6步骤:计划保全体系的评估
m 计划保养体制的评价
m 提升信赖性的评价
m 提升保养性的评价
m 成本低减的评价
m 案例:设备评价指标一览表
m 案例:保全技能评价
m 案例:润滑管理
m 现有体制下有效推进计划保全
m 保全推进过程中障碍与对策
m 自主保全与计划保全之效能发挥最大化
第六部分 TPM三大法宝应用
1 小集团活动 Team Activity
m 小集团活动的定义
m 为何进行小集团活动
m 小集团运营
m 讨论会的实施
m 开会时进行的要领
m 小集团活动流程
m 举行小集团会议的方法
m 小集团会议的优点
m 小组会议中领导者的10项重点
m TPM讨论会记录表记录要点
m 义团内的HY
2 单点课 One Point Lesson
m 何谓单点课
m 单点课的分类
m 一点课程编写误区
² ①把岗位培训等同于OPL活动
² ②OPL门槛很高
² ③注重编写,忽略培训
² ④没有配套的激励机制
m 企业相关案例分享
m OPL其他创新管理介绍
3 活动看板 Activities Board
m 活动看板的作用
m 自主维护活动看板的内容
² 实施计划
² 活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
² 管理指标
² 改善内容
² 明确各阶段特殊活动内容
m I-TPM /TPM活动看板
m ××圈(组)TPM活动板
第七部分 TPM推进答疑
讲师介绍:
柳草老师:
教育及资格认证:
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
讲师经历及专长:
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。
联系方式:中企联企业培训网 咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218 联 系 人:潘洪利 13051501222 电子邮箱:phL568@163.com 网 址:www.zqLpx.com |
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