如何减少精益制造过程中的七大浪费

如何减少精益制造过程中的七大浪费

培训时间/地点：

2019年05月16~17日（星期四~星期五）/南 京

2019年07月18~19日（星期四~星期五）/杭 州

2019年09月27~28日（星期五~星期六）/上 海

2019年11月18~19日（星期一~星期二）/苏 州

报名详情：收费标准：￥3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

 

课程收益：

--认识精益生产的核心思想与理论框架

--理解并结合工作实际思考七大浪费

--围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具

--掌握价值流分析方法，认识价值流改善

 

课程对象：

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员，订单实现流程所涉相关管理人员

 

课程大纲：

一、破冰

从一个苹果看生产制造的发展

二、丰田生产方式概论

1.从稳定化到标准化

2.小组讨论：制造业现场管理之屋

3．成本、利润和售价

4.获得利润的正确思考：消除浪费

--什么是浪费？

--七大浪费

--影像资料：识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知

1.两大支柱—自働化和准时化

2.全面拉动系统

3.均衡化生产

--快速切换改善方法

4.PDCA-SDCA

5.“三现”主义

6.数据量化

--案例分享：标准化、“三现”、量化管理

四、七大浪费及其精益改善工具详解

1.库存的浪费

--库存及库存成本

--库存对ROI的影响

--库存掩盖问题的发现

--案例分享：库存浪费背后的改善机会

2.生产过剩的浪费

--生产过剩是万恶之源

--核心是流动

--影像资料：让生产流动起来

--单件流与同步化装配

3.搬运的浪费

--搬运浪费知多少？

--搬运灵活性改善表的运用

--程序流程图改善

--案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4.等待的浪费

--为什么会等待？

--生产线平衡改善

--案例分享：等待浪费的改善与优化

5.动作的浪费

--无处不在的动作浪费

--动作改善的20个原则

--课堂演练：动作改善及手工作业自働化

6.加工的浪费

--为什么会出现加工的浪费

--案例分析：贴标贴的改善

7.从源头改善加工的浪费

--不良的浪费

--不良为什么会发生

--工序内打造品质

--课堂演练：自働化改善

8.工作改善

--工作改善分析

--ECRS与5W1H

--案例分享：工作改善案例

五、价值流改善

1.什么是价值流图？

2.价值流图的组成

3.价值流图析四阶段

--选择产品族

--绘制现状图

--设计未来图

--实现未来状态

--课堂演练：绘制价值流图

六、课程总结

Q&A

 

讲师简介：陈老师

15年项目改善经验

30个以上咨询项目实操

中企联高级顾问，多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野

先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验

职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……

培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长：

课程专长

ü  5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）

ü  卓越主管能力训练

ü  现场精细化管理改善提升

ü  工厂物流与仓储管理进阶

ü  精益生产系列课程

项目专长

ü  5S与目视管理管理

ü  现场改善

ü  生产绩效提升

ü  精益生产改善

ü  物流仓储管理改善

ü  工厂、仓储布局与规划

部分服务客户：

航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大宇）、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com