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基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
【开课时间】2019年09月23日-2019年09月28日
【培训师资】刘老师
【课程费用】¥7,200
【培训地区】江苏 - 苏州
【人 气 度】132次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版
课程内容
五大工具的整合应用
培训时间/地点:
2019年09月23~28日(星期一~星期六)/苏 州
2019年11月04~09日(星期一~星期六)/苏 州
收费标准:¥7200/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
培训日程安排:
NO | 模块 | 课时预计(天) | 备注 |
1 | APQP基础知识及其与其它工具关联+第一阶段 | 0.5 | 以上内容预计课时将根据参训学员实际需求进行适当微调 |
2 | APQP第二阶段+FMEA基础知识及DFMEA简介 | 0.5 | |
3 | APQP第三阶段+PFMEA | 1 | |
4 | APQP第四阶段+MSA+SPC+PPAP | 2.5 | |
5 | APQP第五阶段+课程小结与测试 | 0.5 |
课程大纲:
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主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
课程导入 | 问题提出与小组组建 | 自我介绍/分组 | |
培训目标及要求 | |||
APQP基础知识 | 质量从哪里来? | 提问及回答老师问题 | |
APQP的本质 | |||
APQP的关键问题 | |||
APQP的成功法则 | |||
项目开发主流程及关键节点 | |||
第一阶段:计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 |
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制造可行性评估 |
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三大目标、三大初始条件及保证计划 |
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三大问题剖析及整合性思考 |
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第二阶段:产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 |
尺寸与公差设计 | |||
材料与配方设计 | |||
产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA | ||
DFA/M | |||
关键产品特性确定 | |||
设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 | ||
开发DVP | |||
硬件设施的同步考虑 | (新)设施设备清单 | ||
(新)工装/检具清单 | |||
供应商的同步开发 | 从BOM到选点 | ||
第三阶段:过程设计与开发 | 过程设计:5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 |
过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 | ||
特殊特性矩阵 | |||
过程FMEA | |||
关键控制特性 | |||
工艺改善计划实施与评估 | |||
OTS样件与有效生产控制计划 | |||
制造与检验规范的策划与实施 | |||
包装标准与物流策划 | |||
第四阶段:产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 |
| 提问及回答老师问题 |
如何通过有效生产验证 | 过程能力 | ||
测量系统 | |||
生产节拍 | |||
质量目标 | |||
设计目标 | |||
可靠性目标 | |||
包装规范 | |||
作业指导书 | |||
先期策划总结与量产控制计划 |
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案例研究4 | |||
第五阶段:反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 | |
制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 | ||
制造过程审核与流程改进 | |||
顾客反馈的快速响应 | |||
课程小结: | PDCA循环与同步技术的应用 | ||
内容小结 | 课程回顾 | ||
回答学员问题及疑点澄清 | |||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 | 制订培训后的应用计划 | |
应用过程中可能出现的问题及解决途径 | |||
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主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
FMEA 概述 | FMEA起源 | FMEA哲学 | 提问及回答老师问题 |
FMEA起源及推广 | |||
FMEA框架 | FMEA基本格式及其最新变化 | ||
DFMEA简介 | DFMEA应用时机 | 设计开发三种情形对比 | 提问及回答老师问题 |
基本步骤 | 新版DFMEA六步法 | ||
案例简析 | 新版DFMEA简要剖析 | ||
PFMEA | |||
启动 FMEA 之旅 | 定义范围 | 定义范围 | 提问及回答老师问题 |
常见缺陷归纳 | |||
结构分析 | 工艺流程图 | ||
功能分析 | 产品/过程特性矩阵分析 |
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失效分析 | 失效模式分析 | 失效模式定义 |
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失效模式讨论 | |||
失效后果分析 | 产品失效的外部风险 |
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产品失效的内部风险 |
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失效起因分析 | 失效起因分析方法与深度 |
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小组讨论- 失效起因 | |||
风险分析(1) | 预防 | 什么是预防 |
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常见的问题预防方式 |
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小组练习:所选产品/过程之预防方法 | |||
探测 | 什么是探测 |
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常见的问题探测方式 |
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小组练习:所选产品/过程之探测方法 | |||
风险分析(1) | 严重度(S)评估 | FMEA所推荐之严重度评分表 |
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小组练习:严重度评价 | |||
延伸-严重度与关键特性之关联 |
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频度(O)评估 | FMEA所推荐之频度评分表 |
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小组练习:频度评价 |
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| 延伸-频度与PPM及CPK之关联 |
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探测度(D)评价 | FMEA推荐探测度评分表之深度解析 |
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小组练习:探测度评价 |
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优化改进 | 确定改进顺序 | 两大基本原则 | 提问及回答老师问题 |
确定改进方案 | 改进方向探讨 | ||
改进方案确定 | |||
评估改进效果 | 改进效果追踪 | ||
RPN之重新计算 | |||
小组练习:如何降低过程风险 | |||
课程 小结 | 内容小结 | 课程回顾 | |
回答学员问题及疑点澄清 | |||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划 | 制订培训后的应用计划 | |
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
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主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
测量系统与测量误差 | 测量系统 | 测量过程与测量系统 | 讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题 |
测量系统变差 | 测量过程变差来源 | ||
测量误差的来源 | |||
测量系统变差对过程决策的影响 | |||
过程变差剖析 | |||
案例研究1 | |||
测量系统的统计特性 | 测量仪器分辨率 | 提问及回答老师问题 | |
测量系统的位置变差与宽度变差 | |||
测量系统五性 | 偏倚(Bias) | ||
稳定性(Stability) | |||
线性(Linearity) | |||
重复性(Repeatability) | |||
再现性(Reproducibility) | 提问及回答老师问题 | ||
测量系统分析策划 | 分析时机与前期准备 | 测量系统研究的准备 | |
测量系统分析的两个阶段 | |||
什么时候需要分析测量系统? | |||
选用适当方法 | MSA方法分类与选用 | 提问及回答老师问题 | |
计量型测量系统研究 | 确定测量系统偏倚的独立样本法 | 偏倚分析指南 | |
偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
偏倚产生的原因分析 | |||
案例研究2 | |||
确定测量系统线性 | 线性分析指南 | 提问及回答老师问题 | |
线性分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
非线性产生的原因分析 | |||
确定测量系统稳定性 | 稳定性分析指南 | 提问及回答老师问题 | |
稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
不稳定性产生的原因分析 | |||
确定测量系统重复性&再现性(R&R) | R&R分析指南 | 提问及回答老师问题 | |
R&R分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
重复性/再现性偏大的原因分析 | |||
案例研究 | |||
计数型测量系统研究 | 假设检验分析-交叉表方法 | 交叉表方法指南 | 提问 |
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用 | |||
课程小结 | 内容小结 | 培训内容回顾及案例点评 | |
回答学员问题及疑点澄清 |
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主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
基础知识 | 变差及其来源 | 什么是变差 | 提问及回答老师问题 |
变差之主要来源 | |||
均方根定律 | |||
变差与正态分布 | 正态分布之特点与判定方法 | ||
普通原因与特殊原因 | 什么是产生变差的普通原因 | ||
什么是产生变差的特殊原因 | |||
普通原因与特殊原因之判定方法 | |||
小组练习:5M与两类原因之关联 | |||
确定过程控制模式 | 两类过程模式 | 传统制造模式之特点与局限 | 提问及回答老师问题 |
预防为主的SPC模式 | |||
SPC改善循环 | 4类过程的识别与转换 | ||
SPC应用循环-AMI | |||
小组讨论-我们的过程模式及改善方向 | |||
过程失控判定 | 知识准备 | 基本统计概念 | 提问及回答老师问题 |
正态分布与控制图 | |||
控制图:两大类与两阶段 | |||
常规控制图及其判异 | 常规控制图选用 | ||
常规控制图制作与应用 | |||
常规控制图判异法则 | |||
案例研究 | |||
过程能力分析 | 过程能力分析之常用指标 | CP/CPK | 提问及回答老师问题 |
PP/PPK | |||
CM/CMK | |||
过程能力与PPM之换算 | 过程能力与西格玛水平 | ||
过程能力与PPM | |||
小组练习:CPK计算 | |||
课程小结 | 内容小结 | 培训内容歌诀化记忆 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
PPAP目的和意义 | a) 关键定义 | 提问及回答老师问题 | |
b) PPAP的目的 | |||
c) PPAP适用对象 | |||
d) PPAP流程图 | |||
PPAP提交的时机及三类情况 | a) 必须提交 | ||
b) 通知顾客 | |||
c) 不必自找麻烦 | |||
小组练习 | |||
PPAP提交等级及主要内容 | PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 | 提问及回答老师问题 | |
PPAP提交内容详解 | 可销售产品的设计记录 |
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—专利权的零部件/详细数据 |
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—所有其他零部件/详细数据 |
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工程变更文件 |
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客户工程批准(如果需要) |
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设计FMEA |
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过程流程图 |
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过程FMEA |
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控制计划 |
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测量系统分析 |
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全尺寸测量结果 |
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材料、性能试验结果 |
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初始过程研究 |
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合格实验室文件 |
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外观件批准报告(AAR)(如需要) |
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生产件样品 |
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标准样品 |
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检查辅具 |
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符合顾客特殊要求的记录 |
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零件提交保证书(PSW) |
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散装材料检查表 |
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| 案例研究 | ||
PPAP提交结果及处理 | a) 完全批准,临时批准,拒收 | 提问及回答老师问题 | |
b) 完全批准后的实施要点 | |||
c) 什么情况下可能会导致临时批准 | |||
d) 临时批准的紧急应对及注意事项 | |||
e) 批准记录的保存及更新 | |||
课程小结: | PPAP与APQP之关联 |
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内容小结 | 课程回顾 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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讲师介绍:刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域:
² AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)
² DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
² TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历:
² 行业经验:20年;
² 曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;
² 后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程:
1. QFD-质量功能展开,ShaininDOE-谢宁DOE,质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,Formel-Q
3. Six sigma, 现场质量管理与快速突破性改善,问题分析与解决解决(8D/5why), 新旧QC七大工具
培训方针:
“培训是解决问题的开端,实践出真知,改善无止境。”
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
报名详情:
收费标准:¥6000/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
联系方式:中企联企业培训网 咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218 联 系 人:潘洪利 13051501222 电子邮箱:phL568@163.com 网 址:www.zqLpx.com |
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