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精益生产管理实战与智能制造

 

主讲老师：鲁鹏（原日资台资企业生产总监）

授课对象：厂长、车间主任、班组长、管理人员

企业类型：不限

企业大小：不限

时间安排：2019年09月20-21日9:00至16:30

地点安排：杭州

参课费用：3800元/人

人数限制：60

 

课程目标

v  了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！

v  学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

v  认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

v  认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

v  认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

v  尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

v  认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

v  了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

①在制品数量及其占用资金降低50％；

②产品质量损失降低30％以上；

③订单交货期缩短三分之一以上；

④设备故障停机率比目前减少30％；

⑤生产耗用工时比目前降低10％～30％；

⑥人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。

 

课程背景

v  精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

v  近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

v  通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

 

 课程大纲  Outline

 

一、精益生产理念和思想

n  学习TPS系统理念

n  什么是精益生产?

n  TPS适用范围；                     

n  精益思想与传统思想的区别；

n  精益生产的内容。

 

二、从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

n  现场七大浪费

Ø  七种浪费之一：等待的浪费

Ø  七种浪费之二：搬运的浪费

Ø  七种浪费之三：不良品的浪费

Ø  七种浪费之四：动作的浪费

Ø  七种浪费之五：加工的浪费

Ø  七种浪费之六：库存的浪费

Ø  七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

n  中国企业实施精益生产的保障

Ø  适应市场需要的质量保障           

Ø  设备综合效率的不断提升

Ø  准时制采购

三、精益生产的生产计划与控制

n  销售订单分析与管理

Ø  生管接单的条件

Ø  生管接单的处理（如何处理急单和插单）

Ø  生管接单后的处理

Ø  订单管理技巧

Ø  产、销、存之间的关系

n  需求预测管理

Ø  预测

Ø  预测方法

n  生产计划系统

Ø  市场预测与生产计划的衔接与平衡

Ø  （年度）综合生产经营计划

Ø  （月度）主生产计划表现方式

Ø  生产能力平衡（能力负荷计划）

Ø  物料需求计划（MRP）

Ø  外协管理控制

n  排产与控制

Ø  生产订单分析与管理

Ø  平准化/均衡化排程

Ø  生产作业监控

Ø  经典的管理方法与工具

Ø  优化整合内外部供应链

 

四、现场精益生产实战技巧与工具

n  精益生产的有效工具---标准工时

Ø  时间研究目的与方法

Ø  秒表，记录表，流程分解原则

Ø  标准工时的实际测定及制定

Ø  评比与宽放设定原则与影响因素

Ø  标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

Ø  如何运用标准工时平衡生产线

n  精益生产的有效思想---一个流

Ø  为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

Ø  元生产的四种基本类型与特征

Ø  单元生产的合理运用 

Ø  多技能工的培养

Ø  U型布局与自动化

n  精益生产的深化工具---IE

Ø  IE技术的核心内容和追求目标

Ø  生产流程分析步骤

Ø  工艺流程实战分析案例

Ø  作业流程分析案例

Ø  减少工序数量，缩短总作业时间

Ø  停滞与等待的分析与改善

n  精益生产的持续开展---现场改善手法

Ø  异常问题与解决问题的思考点

Ø  问题的分析方法及解决问题方法

Ø  挖掘问题的类型和问题的再认识

Ø  5W1H的运用方法

Ø  PDCA循环内在精髓及操作要领

Ø  快速换型（SMED）

 

五、供应链管理与精益库存控制

n  物料管理系统—物流与仓储

n  库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

n  如何制定物料需求计划

n  仓储物料配送管理与控制

n  备品备件及生产辅料管理与控制

n  物料出入库管理与控制

n  物料的分类及BOM 编制方式；

Ø  物料的分类

Ø  制造业的通用公式

Ø  企业库存管理的通病

Ø  物料清单（BOM）

Ø  物料编号方法

n  物料盘点法--鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法

n  采购管理控制

Ø  采购成本理念

Ø  采购成本构成

Ø  成本节约在什么地方？

Ø  不同产品的采购方法与问题解决

 

六、标准化作业、工业4.0与防呆法的实战运用

n  防呆法简介与操作特点；

n  防呆法作用、工具及手法；

Ø  设计防呆隔离原则防呆

Ø  过程自动化防呆警告原则防呆

n  制程防呆的原则与模式；                   

n  防呆的四种模式；

n  防呆的等级；

n  防呆水平及实施的原则

n  防呆案例应用

n  标准化作业管理及工业4.0简介

Ø  标准化作业的两大方面

Ø  作业标准管理的四大要点

Ø  员工培训的五大步骤

Ø  员工培训的十四大内容要点

Ø  运用标准工时衡量作业效率

Ø  标准化作业的质量控制要点

Ø  作业记录管理要点

Ø  标准化作业管理与员工业绩考核

Ø  工业4.0简介