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基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
【开课时间】2020年08月27日-2020年08月28日
【培训师资】陈老师
【课程费用】¥4,580
【培训地区】广东 - 深圳
【人 气 度】574次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版
课程内容
制造业全面降本管理
Total Cost Reduction Management in Manufacturing
排期/Schedule:
上海:2020年06月04-05日
北京:2020年10月22-23日
深圳:2020年08月27-28日
费用/Fee:
4580元/人(含午餐及茶歇)
培训议程/Agenda
Ø 08:30-08:55 签到 Register | Ø 12:00-13:00 午餐 Luncheon |
Ø 09:00-10:30 培训 Training | Ø 13:00-15:30 培训 Training |
Ø 10:30-10:40 茶歇 Coffee Break | Ø 15:30-15:45 茶歇 Coffee Break |
Ø 10:40-12:00 培训 Training | Ø 15:45-16:30 结束Training end |
· 概述/Overview
课程特点:
专业:讲师拥有十八年从管理咨询行业经验,十多年在世界500强企业高层管理经验,曾为600多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务,并为1000多家企业提供过《精益生产》《IE现场改善》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务,是一位经验丰富的实战派专家。
实用:切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节控制与节约成本的方法与管控工具。
实效:招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉甸甸的效果。
课程对象:
制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等
部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。
· 活动纲要/Outline
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力 1、快速发展与高科技时代,制造企业面临的压力与机遇 2、市场机会利润与管理利润之区别 2、传统观念中成本的构成 4、可控与不可控成本? 5、提升企业利润的策略与途径 6、微利时代“5%-10%的成本降低等于利润提升了一倍” n 案例:优秀企业成本管控案例分享、交流研讨
第二部分、构建企业成本管控“一体化” 1、精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响 3、材料、供应、物流如何最大限度的降低成本 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费 5、如何向自动化、智能化转变实现少人化 6、如何通过精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率 7、如何提升产品质量,降低质量成本 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来 9、如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用 10、如何营造全员成本改善文化 n 案例:优秀企业成本管控案例分享、交流研讨
第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响 1、系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响 2、职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费 3、案例分析 u 某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费? u 某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。 u 为什么很多企业执行不力?推诿扯皮现象经常发生? 4、如何建立与优化公司的制度与运作流程 5、流程体系的持续改进与改进契机 6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一 7、制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配 n 案例分析与小组研讨发表
第四部分、材料、供应、物流成本如何降至最低限度 1、材料费用在总成本中所占的比重 2、供应链采购与成本管理 3、如何协作供应商降低成本---案例分析 4、降低采购成本的策略和技巧---案例分析 5、采购物料如何确保质量与交期,从而提高生产效率与产品质量 6、为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策 7、如何采用与实施同步化生产,尽量减少在制品积压与库存 8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞 9、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型 10、如何减少与预防呆滞料的发生,以及处理机制 11、如何提高库存周转率ITO---案例分析 案例: n 中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。 n 某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。 n 某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。
第五部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”— 快速降低成本 1、决战在市场、决胜在现场 2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合 3、多数流程中80%是浪费 4、识别增值与非增值(CVA & NVA) 真效率与假效率、 个体效率与整体效率 、 如何利用价值流图来寻找浪费 5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费 案例:以实例、图片、视频展示,揭示生产过程中的各种浪费 6、看不见的各种隐性浪费 警示:赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色 7、ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用 8、如何减少管理工作中的八大浪费 n 案例分析与小组研讨发表 | 第六部、 制造现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀” n 采用精益生产与现代IE改善方式方法,达至提高效率,降低成本 n 优秀企业 精益现场图片、视频展示 1、平面布置调一调 2、工艺流程查一查 3、作业方法改一改 4、流水线上算一算 5、动作要素减一减 6、人机效率提一提 7、作業切換须加快 8、TPM维护要强化 9、瓶颈制约重突破 10、可视管理显威力 n 大量案例、图片、视频分享与研讨
第七部分、全面提升产品质量---达至降低质量成本 1、质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善之基础 2、质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重 3、如何正确理解质量成本 4、制造过程中品质如何实施全方位控制 n 某家电企业生产过程品质控制全程展示 5、品质异常发生点如何进行精准把控? n 某企业品质异常点有效控制案例分享 6、如何加强部门之间的配合协作以提升品质 n 如何理解品质是管理氛围流通的结果 7、如何正确看待品质与成本之间的关系 8、质量成本的分析与构成 1)预防成本的规划与合理化 2)鉴定成本的合理设置与改善 3)质量损失成本的预防与减少 9、如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本 10 如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工 案例分享与研讨 n 优秀企业“质量成本控制”案例分享
第八部分、如何向自动化、智能化转变,以减少人工成本 1、高人工与高速发展的时代,企业如何向自动化、智能化转变 2、欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示 3、如何衡量投入与产出之间的比例关系 4、5G物联网条件下,人工智能在生产中的运用与未来发展趋势 5、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局 6、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施 7、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变 8、多种少量生产模式下如何实现向自动化转变 案例分享与研讨、 n 企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享
第九部分、优化产品设计---降低15%的产品成本 1、以利润为导向的产品设计运作模式 2、好的产品设计能带来15%的成本下降 3、设计成本的构成 4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析 6、不良设计对成本造成的影响分析---案例分析 案例分析与研讨
第十部分、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准与上限 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨
第十一部分:营造全员成本改善文化 1、如何将成本意识灌输到每一位员工 案例: ■“代工王”富士康的法宝 ■ 丰田公司成本管控文化 2、如何将成本管控落到实处 3、如何构建成本管控问责与激励机制 案例分析与研讨 |
· 讲师介绍/Lecturer
陈老师
精益制造管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦Whirlpool,著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在任职企业大力推行成本控制、精益生产、IE现场改善、全面质量管理的运用,获得了巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究,在精益制造、现场改善、品质管控和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和项目咨询师。
2002年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课学员的好评和尊敬。
出版作品:
陈老师将历时二十多年积累起来丰富的精益制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:
1、《卓越现场改善与成本控制》、《精益生产实战案例》、《现代IE有效运用与精益现场改善》、《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。
2、《中高层干部核心管理能力提升》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》。
3、《成功管理与情境领导》、《企业运营八大症结与解决对策》、《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
合作部分企业及学院:
新玛基家电、TCL集团、美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、国光电器、惠而浦家电、泰科电子、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、江苏红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、西仪股份、华国光学、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院。
联系方式:中企联企业培训网 咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218 联 系 人:潘洪利 13051501222 电子邮箱:phL568@163.com 网 址:www.zqLpx.com |
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