精益生产实战-沙盘全景式模拟

时间：2020年2月20-21日   

地点：北京

培训费用：4680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景：

为什么需要建立精益生产系统？

    一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。

    面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？

    如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！

    精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来

w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标

w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！

w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？

w 欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！

w 摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家

精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。

w 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产

w 维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。

w 资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

课程大纲：

精益生产的介绍

v  制造业的演变

v  精益的起源

v  精益思想的哲理

w  从客户的需求来确认价值

w  识别和消除浪费

w  追求尽善尽美

v  工厂常见的情形

v  精益生产的特点

v  录像：精益改进

v  七大浪费分析

v  精益生产的五大原则

v  精益改进推行原理

v  常见的精益生产工具

全景模拟工厂的运行

（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）

v  生产计划的形成

w  销售计划

w  主生产计划

w  车间生产计划

w  每周计划分解

w  出货计划

w  工厂库存的合理设定

v  精益改善的地图-价值流图

w  描绘VSM的意义

w  VSM定义

w  VSM绘制步骤

w  价值流的改善

v  减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

w  不同的布局方法及其比较

w  布局对效率和物流的影响

w  物料移动路径

w  常用的优化方案

w  布局的注意事项

w  流程布局优化的益处

w  案例讨论

v  寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）

w  约束理论-TOC的含义

w  约束理论在生产中的运用

w  生产节拍时间（Takt）

w  单件流

w  瓶颈的约束

w  DBR的实施步骤

v  快速更换的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  换型时间的定义

w  案例分享-视频

w  SMED的5大步骤

w  推行的准备工作

换型的其他技巧

v  减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）

w  OEE－整体设备效率

w  如何改进OEE

w  故障发生规律

w  TPM改善的基础

w  实施TPM的步骤和要点

w  相关考核制度

w  案例分享

w  员工多技能培训

v  建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉动系统常见的标识物

w  看板的规则

w  看板的设计与数量的计算

w  看板系统的维护

w  看板数量对库存的影响

v  工厂运行总结

w  客户满意度

w  工厂生产能力

w  库存水平的变化

v  解决流程问题的利器—六西格玛管理

w  六西格玛的三个含义

w  六西格玛结构化解决问题的程序

w  精益、六西格玛的区别与结合

w  六西格玛成功要素

如何在你的工厂开始：

v  基本的分析工具――价值流程图

w  信息流，物流，库存和瓶颈

w  发现改进的机会

w  描绘理想的生产流程

v  推行精益生产的基本步骤

w  其它企业推行中的经验分享