设备状态监测与预防性维修

时间：12月15-16日

地点：长沙

培训费用：4580元

授课对象：

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程背景：

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

掌握作为设备预防性维修的工作源头 – 设备点检管理，通过对设备不同时期的状态，通过点检的周期合理设定，点检管理架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。

了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的设备预防性维修基础知识内容， 正确理解不同设备故障类型与维修方式的最佳匹配，现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

展示现场设备预防性维修活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备预防性管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程大纲：

设备预防维修基础 篇

现代企业设备维修 与 设备寿命维保规律

1．维修的目的和意义

2．设备的综合效率OEE

3．设备寿命周期费用LCC

预防维修体系与维修活动

1．现代设备管理的发展趋势

2．生产和维修的关系和发展趋势

3．预防维修体系的五大构成

4．维修工作流程

设备状态点检  篇

设备点检规范化管理

1．状态监测的发展

2．设备点检效用

3. 设备点检的准备

4. 设备点检周期的确定与优化

5.设备点检组织分工

6.设备 点检实施

7.设备点检绩效考核

8. 设备故障倾向管理 – 状态维修（发展方向）

9. 定修模型

案例：

点检人员培训的材料

点检、维修标准示例

某分厂的设备点检管理制度标准示例

10. 现代状态检测技术（案例展示与视频）

设备预防维修系统立  篇

设备各类维修方式与故障性质

1．选择维修方式的目的

2. 各类维修方式与故障性质的对应关系

3．设备的故障判断与最佳维修方式的选择

课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

4．设备故障原因分析

5．设备维修成本

设备预防维修实施、过渡、发展  篇

预防性维修的基本内容和计划

1．预防性维修的目的和意义

2．预期维修计划的实施

预防维修的实施与过度

1． 设备维修的评价

2．预防维修的工作程序

3．预知维修的导入策略 – 如何从设备维修过渡到预防维修

学员讨论实施步骤

RCM - 以可靠性为中心的维修

1．设备的可靠性分析

2．RCM的原理和分析过程

案例终评：设备预防维修优秀案例展示

课程总结答疑