从传统走向精益--高效的精益班组管理

 从传统走向精益（精细从心开始）——高效的精益班组管理

——没有精益的领导者，就没有精益的管理——

【开课时间】2021年6月25-26日 青岛

【培训对象】谋求蝶变的企业一线主管需要拓展提升的基层管理者\班组长储备干部\后备人才

【课程费用】RMB3600/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）

 

【课程背景】

1. 客户的要求高，我们的成本高，但是我们的效率却不高，品质不稳定，交期不准时。

2. 想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了

3. 每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善。

4. 生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任。

5. 如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.

6. 本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，萃取，经验建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，最终达到增加经营效益的目的!
如果能掌握这些技能，并且不断的在企业中运用，你的企业将不断进步、所向披靡！

【课程目标】

ü 深度剖析传统现场所与精细化管理的关系

ü 掌握精细化管理的三大能力（认知能力，基本能力和专业能力）

ü 通过学习精细化的思维和方法来缩小企业的循环圈，消除管理中的不增值过程。

ü 掌握精细化领导力的方法和技巧，高效地推动企业精益落地。

ü 学会用精益的高度去实现“产、供、销、人、发、财”全价值链降本增效，

ü 通过精益改善让外部实现业务增效，让内部实现运营降本。

ü 学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化

ü 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益

ü 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。

【课程亮点】

² 课程设置：每节设定“一个主题，一个场景，一个痛点、一个工具、一个任务的五个一结构，确保课程听的懂、拿得走、用得上、有成效

² 效果检验：思维引导、成果转化

² 教学方法：问与诊结合、教与学相长

【课程大纲】

第一站：走进精益的世界

1. 完美现场的四件事

2. 理解精和益，匹配管和理

3. 精益生产从哪里来，将去向何处？

4. 精益管理的系统架构

5. 精益管理的的系统认知

6. 精益管理的领导力模型

7. 精益领导力与精益管理的嫡系关系

第二站：精益领导的行业模式

第一讲：精益管理的真谛　

1. 精益生产系统VS传统的管理系统

2. 精益创造系统VS传统的应急系统

3. 精益管理的的效能VS传统管理的效率

第二讲：精益领导力的五原则

1. V—明方向

2. S—定方法

3. M---激动机

4. T---育人才

5. M—提士气

第三站：生产要改变--四定和目视化是关键

第一讲：四定与三易管理　

1. 人、物、场所的最佳结合

2. 生理曲线和物体摆放的奥妙

3. 定置管理的实施－6S活动

4. 定置管理的实施技巧

5. 定置管理的类型和设计原则

6. 定置管理的有力武器－红牌作战

7. 定点摄影的作用

8. 定置管理好

9. 定置管理的案例、图片

经典案例：500强的定置管理图

第二讲：目视化管理看一看

1. 目视化的改善措施－如何使问题一目了然

2. 目视化的标识方法

3. 设备的目视管理 

4. 模具、工装夹具的目视管理 

5. 物料的目视管理 

6. 品质的目视管理 

7. 作业的目视管理 

8. 安全的目视管理 

经典案例：500强目视化管理看板

第四站：问题找一找---五五分析法

第一讲：你看到的问题在哪里？　

1. 质量意识的培养与宣导

2. 生产现场的八大浪费

3. 生产现场常见的的问题

4. 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”

5. 生产的问题的可能原因

6. 生产问题的根本原因

7. 如何透过现象看清生产问题的本质？

8. 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法

第二讲：4M1E的控制 　

1. 企业最难的事就是让每一个员工做出最佳的业绩

2. 材料管理的五个要领

3. 作业标准OS&标准作业SO

4. 设备的全新自主保养理念

5. 产品环境和人文环境的剖析

第三讲：问题分析改善的工具　

1. QCC品质管理圈

2. PST问题分析与解决的技术

3. 5C解决问题的五原则

4. 6标准差的DMAIC

第四讲：问题分析与解决的思维

1. 逆向思维法；

2. 侧向思维法；

3. 发散思维法；

4. V型思维法；

5. 头脑风暴法；

6. 德尔菲法；

7. 六顶思考帽。

经典演练：利用5W1H来找到最有价值的事，最适合的人选，最适合的时间，最适合的场所，最适合的方法

第五站：布局是格局---平衡是头炮

第一讲：向车间平面布局要效益？　

1. 生产布置 

2. 车间布置的基本形式 

3. 布置分析和改善 

4. 工作单元的柔性设计 

5. 单元制生产模式 

6. 搬运分析和原则 

7. 影响搬运的因素，搬运路径分析 

8. 改善搬运方式的着眼点

9. 搬运工具设计与选择 

10. 工厂内部物流改善

经典演练：对我们公司的车间平面布置图进行系统的评价，并提出改善点。

第二讲：向平衡要效益？

1. 生产线平衡（演练：生产线平衡） 

2. 如何让产线平衡达到90%以上的要领

3. 人机平衡 （演练：生产线平衡） 

4. 人机联合分析－人机效率提一提！

5. 人机工程挤出时间和效益

6. 现场改善的目的

7. 生产线改善的实例和动画

8. 关键路线缩  时间费用省

经典案例：如何把产线平衡提升到90%以上

经典案例：如事何把人的利用率和设备的利用率提升10%左右

第六站：向动作要效益---标准工时与动作研究

1. 时间分析基础---经济动作

2. 影片分析与动素分析 

3. 动作分析的目的与改善顺序 

4. 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

5. 12种动作浪费   

6. 时间研究与生产线平衡 

7. 时间研究目的与方法 

8. 秒表，记录表，流程分解原则 

9. 标准工时在精益改善的运用

 经典演练：工序动素图的实操演练

第七站：流程理一理---流程分析法

第一讲：流程分析

1. 流程分析概述 

2. 流程分析记号 

3. 流程分析的步骤 

4. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 

5. 工艺流程分析案例

6. 改善四原则ECRS

7. 分析六大步骤

经典演练：通过流程分析来减少不必要的等待，多过的搬运次数和距离，

第二讲：关键线路理一理

1. 搬运大有文章可做－搬运时空压一压！

2. 物料搬运优化的原则和方法

3. 合理化搬运关键路线缩一缩！

4. 生产管理的瑰宝－关键路线法

5. 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考

6. 有差异就有办法

7. 找出关键路线就是胜利

8. 关键路线的优化案

9. 如何运用TOC破解生产制程瓶颈

10. 生产线作业效率、运转效率与综合效率

11. 生产停线异常分析与改善

12. 工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

第八站：向方程式赛车学换型---SMED快速换机换模

   1，多种少量下SMED的产生
2，快速换线、换模的四个原则
3，快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
4，换线、换模活动过程中的典型浪费分析

5，快速换线换型的案例分享

经典演练：某公司换模时间从90分钟减少到35分钟

【讲师简介】

康建平老师  中基层管理者训练的教头

管理工程学硕士

台湾生产力中心工业工程

国家注册认证讲师

多年被评为最具有品牌价值讲师

企业共享大学智库研究院研究员

一线主管系统培养项目创始人

班组长胜任力模型搭建者

班组长4D领导力研发者

十八年只做一件事：打造中国的基层

率先提出了“一流的企业看基层”的管理理念

率先提出了“造物先造人”的企业管理思想                  

曾任：灿坤跨国集团等多家跨国公司的生产主管，生产经理 生产厂长等职位

现任：

▲授课风格

1. 课程内容：实用性强，系统性强，方法和工具与时俱进，视角独到，观点新颖；

2. 授课风格：擅于思维引导，精于成果转换；

3. 授课特点：通俗易懂接地气，同频共振定乾坤；

4. 授课方式：知识讲解+案例研讨分析+小组竞赛+情景互动+总结分享+课后作业+行动计划+实用工具+作业点评+标准化建立+考核机制

培训经历：

本着“专业的人做专业的事，专业的事交给专业的人来做”的理念，18年如一日专注于中国基层管理者的培训和辅导，足迹遍布全国200多个城市，受训企业达2600多家，受训人员超12万人次，平均每年约200场培训，被多家行业龙头企业聘请为班组长训练常年顾问，并被客户和学员誉为“基层管理者训练的教头”

    2012年率先在国内启动了“一线主管系统培养落地式项目”，项目从三维一体的诊断 →胜任力的测试→360度课程设计→现场实操辅导→标准化建立→考核机制的建立。让基层主管的培训从碎片式走向了系统化，从“有笑”走向了有效，让培训变成了培养，并帮企业系统培养和储备了大量的人才和教练。目前辅导了 索菲亚 李尔 SKF 德尔福 日本三菱 南方航空  中储粮 佳沃新能源等66个班组长落地式项目，深得客户的一致好评和认可。

主讲课程：

《从技术走向管理---管理者的角色定位》

《造物先造人---部属的教导与激励》

《沟通从心开始---高情商的沟通》

《要团队不要团伙---高绩效的团队与执行力》

《管理者之剑---问题分析与解决》

《改变世界不如改变自己---现场管理与改善实务》

《从精兵到强将---高效班组的一日管理》

《赢在基层---班组长管理的五大剑法》

《从管理能手走向领导高手---4D情境领导力》

《从传统走向精益---高效的精益班组管理》

 《TWI---一线督导人员训练营》

《一线主管系统培养落地式项目》

部分授课企业：

IT电子通讯企业：中国电信武汉分公司、中国移动山西分公司、中芯国际、三星半导体、海康卫视、 友达光电、 瑞仪光电、奇美 ……

石油化工企业：中石油、中海油、中石化、中沙石化、.立邦涂料、巴斯夫、台塑……

汽车行业：北京奔驰、天津丰田、广州广汽、上汽集团、、通用汽车、、吉利汽车、江铃汽车……

航空和交通行业：中国航天、上海轨道交通、东莞地铁、中国中车、中国铁路、南方航空、中国国际航空、沈阳飞机制造厂……

能源和电力：国家电网合肥、上海闵行电厂、锡林郭勒发电厂、宁夏发电厂、甘肃电投、大亚湾核电……

船舶钢铁行业：江南造船厂、扬子江造船、南通明德、吉宝(南通)船厂、首都钢铁、太原钢铁……

轮胎行业： 佳通轮胎 、住友橡胶、普利斯通……

医药食品： 可口可乐 、百威啤酒、中国医药集团 、九州药业、、扬子江药业 、爱康体检……

家电行业： 美的集团  、LG、松下 、海信 、飞利浦、青岛海尔、惠而浦、东芝、日立、大金空调、西门子、TCL……

家居行业：索菲亚 、 欧派……

烟草行业：云南中烟 、 湖南中烟、上海烟草……

其他企业：富士康、伟创力、阳光集团、华硕电脑、YKK拉链、SKF、日本三菱、蒂森克虏伯、博世、博西华、安波福、神达电脑、索尼、三一重机、ABB、三星、友达光电、中储粮、中国兵器集团、中国华电、盛虹控股、四川长虹、古井贡酒……

 

 

 

 

 

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com