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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

《现场管理:生产现场问题分析与解决》

【开课时间】2021年10月23日-2021年10月23日
【培训师资】杨华
【课程费用】¥1,600 
【培训地区】广东 - 东莞
【人 气 度】319次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

现场管理:生产现场问题分析与解决 

【课程时间】10月23日/东莞 
【培训费用】1600 元/人 (含培训费、教材费、税费)

【课程对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员

 

【课程背景】

毫无疑问,生产现场的管理是制造型企业管理的核心,道理很简单,因为产品是在生产现场制造出来的,生产管理的水平直接影响着产品的质量,企业的成本和效益,所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性,提出来“到现场去”的管理口号,主张管理下沉,要求重视对生产的管理,这也许是丰田公司成功的原因之一吧

 

【课程收益】

从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益

通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效

通过TPM方式的设备管理,让你的企业设备稳定高效

通过TQM方式的质量管理,让你的企业质量总成本最低

熟悉现场改善IE七大手法,结合案例分析,确保做到学后即用

 

 

【课程大纲

 块  训  内  容

一、从消除浪费开始精益化生产之实施

1、生产现场常见八大浪费         2、降低现场浪费的十七种具体做法

3、减少搬运大五方法              4、减少质量不良的七种方法

5、减少等待的十种对策            6、产线不均衡的六种改善方法

7、减少动作浪费的六种方法        8、流程优化之ECRS原则

9、库存削减十大方略              10、现有搬运路线及工具的优化  

11、岗位定编,减少人员浪费

 

工具:1)《浪费识别表》 2)《动线图法》3)《作业选择表》

4)《作业分解表》 5)《改善前后B-A表》6)3UMEMO改善表

视频:1)佳能生产现场

分享:优秀企业成本节约的31种做法

案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点

 

二、全员生产保全之TPM

1、设备全生命周期管理三方法      2、自主保全与专业保全

3、减少设备计划外停机的十种方法  4、清扫就是点检

5、专家型员工应具备的四种能力    6、设备保养基准书制作七大要点     

7、设备点检之八定                8、设备润滑之五定

9、从三个维度系统提升设备OEE     10、零故障之五种对策

案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事

练习:1)求设备之OEE 2)设备故障5WHY法分析

3)《设备点检指导》找错练习  

 

工具:1)《不合理表》 2)《两源清单》 3)《操作维修技能视频教学》      

3)《设备故障时间管理推移图》 4)《设备运行不合理表》           

 

三、IE七大手法改善作业

1、IE改善四步法                   2、七类防呆法想错也难

3、动改法四原则                   4、五五法看透问题找到良策

5、流程法优化流程提升效益         6、双手法对称作业轻松高效

7、典型的四种抽查方法             8、人机合一协调高效

视频:1)快滑条  2)自动回箱  3)日企经典改善案例

 

四、TQM快速实现产品质量提升

1、质量意识提升五大方法              2、质量问题预防六大方法

3、五种首件时机与八项巡检内容        4、质量管理的十倍法则

5、华为机器对8D报告实施的具体要求  6、生产现场四不原则               

7、生产现场质量管理的十三种方法      8、员工的四种意识三种检验

案例分析:1)2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享  2)8D案例分析

 

 

【讲师简介】  

杨华 实战生产管理专家

精益生产与班组建设培训咨询专家

深圳市质量奖专家评审组成员

中国管理科学研究院学术委员

“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者

中国科学院EDA中心选聘讲师

华为公司咨询项目辅导顾问

 

   

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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