《设备维修管理、自主保养与智能维护高级培训班》

〖课程收益〗

1. 学习分享国内外先进的设备管理创新模式与实战案例，对设备管理进行迭代提升。

2. 通过现代设备管理，消除浪费，保证生产设备安全运行、减少停机时间、降低备件消耗、提升生产效率，消除安全隐患。

3. 提高设备的故障诊断和维修技术的水平，追求零故障。

4. 帮助企业完善适合本公司的设备预防维修体系与点检定修技术，推进预防维修的实施。 

5. 建立设备运行及维修基础信息数据库,迈向智能维护，降低设备维修成本，提高企业经济效益。

〖时间地点〗

2021年11月22-23日  21日报到 广州市

〖适合对象〗

²总工程师，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。

〖主讲内容〗

一、设备管理概述

1. 设备管理的定义

2. 设备管理的一般概念

3. 设备管理工作的认识误区

二、设备管理理念与主要指标体系

1. 设备的综合管理

2. 设备的前期管理

3. 设备的后期管理

4. 设备维修的组织形式

5. 设备的更新和技术改造

6. 衡量设备状态的指标体系

7. 指标体系案例和改善

8. 评定目前的设备运行状态的指标

9. 总体设备效率（OEE）

10. 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

三、设备维修方法与维修策略优选

1. 设备维修的发展阶段

2. 设备维修的理念：解决问题的方法

3. 从预知维修到状态维修

4. 以利用率为中心的维修

5. 全面计划质量维修

6. 适应性维修

7. 可靠性维修

8. 风险维修

四 、预防维修管理与自主保养

1. 设备零故障预防模式的基本概念

2. 建立设备零故障预防维修管理模式

3. 开展以提高设备综合效率的TPM活动

4. 何为TPM 活动

5. 6S 与 TPM 的关系

6. 6S 设备检查和清洁计划

7. 目视管理在现场设备维护的作用 

8. 如何通过目视管理改善设备故障

9. 自主保养活动案例分析

10. 自主保养对员工的四项能力要求

11. 建立“三位一体”点检制

12. 点检的PDCA循环及点检实绩管理

11精密点检及其管理流程

13. 设备劣化倾向管理.

14. 预期维修计划的编制与实施

15. 预期维修时间的确定      

16. 预期维修计划的案例

17. 维修计划的协调与实施

五、设备润滑管理

1. 润滑系统的概念分类

2. 润滑系统的设计

3. 润滑系统的选择原则

4. 润滑管理的目的和任务

5. 润滑注油标准的制定

6. 教育和任务分担

7. 目视化

8. 案例分析

六、 现代故障监测和诊断技术

1. 设备诊断的定义

2. 设备的状态监测和诊断技术

3. 设备故障诊断技术的分类

4. 现代故障监测诊断技术手段

5. 旋转机械的振动分析技术

6. 测定准确的油液分析技术

7. 机电一体的电机检查技术

8. 状态监测技术实施中的问题

9. 确定监测等级

10. 建立预知维修系统

11. 制订监测标准

12. 监测与诊断实施

七、设备信息化管理与人工智能维护

1. 可靠性、维修性及预测性智能维护的基本概念

2. 设备管理信息系统的管理与智能维护

3. 建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系

4. 收集设备哪些重要数据

5. 设备指标进行分析

6. 设备保养信息 e 化

7. 人工智能在故障诊断、维修训练、维修管理、维修评估等的应用。

8. 智能维修将向着综合化、网络化的方向发展

9. 智能维护系统，包括维护管理系统、维修性和可用性、预测性智能维护等；.

〖课程收费〗

培训费:4200元/人，开具机打培训费发票。免费提供学习资料。

食宿可统一安排，费用自理；食宿费发票。