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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

《SPC-统计过程控制》

【开课时间】2022年07月22日-2022年07月23日
【培训师资】曹老师
【课程费用】¥3,000 
【培训地区】河南 - 郑州
【人 气 度】687次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

SPC-统计过程控制》

时间地点 4月23-24郑州   7月22-23郑州   10月28-29苏州    11月24-25郑州

费用标准 3000/人 (包括场地费、培训费、教材费、税费以及上下午茶点等);。

           (郑重声明:本课程免费享受复训;参加一门课程同一老师其他课程享受折扣 

课程背景

在企业中我们经常遇到下述问题:

投入很多检验员,对工序建立质量墙进行100%检验,客户仍然投诉有不合格品流入到他们的产线中;

为了解决顾客抱怨购买、配置很多精密的在线检测仪器,却不能利用数据发现过程中存在的隐患;

客户对过程能力要求越来越高,我们的过程能力达不到要求,也不稳定,不知道如何利用数据的制定过程改进的策略;

客户来审核发现我们过程能力很低,控制图显示过程能力很高,且很稳定;

盲目的追求高过程能力,给企业带来额外的控制成本,什么样的控制方式最合理工程师们总认为过程能力越高越好;

推进SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制图,给员工和检验员带来额外的工作负担;

……

如何解决上述问题,理解和有效运用SPC可以使我们事功倍,按客户的声音,设计和控制我们的生产过程,合理利用资源,达到即经济又稳定的生产过程是我们工程师们努力的方向;同时运用SPC理念极早的发现过程中的变差,消除问题根源,保证稳定的产品质量和合理的质量成本,赢得客户的长期信赖。

 

课程收益

a)系统的理解变差和统计学的基本知识;

b)理解并能通过SPC发现生产过程正常波动和异常波动;

c)掌握不同控制的使用及分析方法;

d)掌握预控制图的原理和使用方法;

e)掌握并区分过程能力指数CGKCMKCPKPPK的含义,进一步认识CA、CP和CPK的关系,并理解他们的运用时机;

f) 能及时发现过程能力不足时技术问题,还是管理问题;

g) 学习变差分析方法,当控制图不稳定或者过程能力不足时,查找原因进行改进;

i)用MINITAB 学会各种控制图的制作,过程能力指数的计算和多变量分析

 

培训特色

   课程通过原理的讲解深入浅出,并站在学员的角度,讲解使用控制图中出现的案例,与学员一起探讨,练习直到学员达到理解和运用SPC质量工具;

培训对象

质量经理、质量工程师、检验员、生产经理、生产班组长、工程部经理、工艺工程师、技术人员、质量体系推进人员等;

培训课时 2天(6-6.5小时/天,共计1213小时)

 

课程大纲

第一章SPC基础知识

SPC的起源与发展

什么是过程(过程的定义)

为什么过程会产生波动

过程的示例(控制上的闭环)

过程管理的基本模型

什么是过程变差

过程变差有哪些好处和坏处

过程变差的表现形式

随机现象

概率

分布

什么是正态分布

正态分布的相关术语

总体、样本、随机抽样

正态分布的相关统计量

平均值 X  

中位数

 差 R

标准差 S

正态性检验

为什么需要

正态性检验Minitab操作实例

不符合正态分布的转换Minitab操作实例

中心极限定理及其作用

过程变差的分类

普通变差(原因)

特殊变差(原因)

系统变差

第二章SPC基本原理

什么是过程控制

为什么要进行过程控制

数据的种类计数和计量

数据、样本和总体的关系

过程控制的措施分类

过程控制的两种状态

四类过程及其对策

过程控制的两种质量观

统计过程控制图基本原理

原则

控制图的转化过程

控制图的演变过程

控制图的结构

控制图的种类

控制图的选择原则

控制图的解释

² 控制图的两种判断方法 

² 虚发警报和漏发警报

² 判异准则的理论基础

² 控制图的判异准则小概率α的设定

² 控制图的八种判异准则概念计算演示

第三章 过程能力和过程能力指数

过程能力定义

过程能力指数定义

期望与运行值

过程的中心和变差

过程能力指数与过程性能

过程能力指数概括表

过程精密度指数CP和性能指数PP 

实际过程能力CPK和性能指数PPK

过程准确度能力指数CA

CaCpCpk之间的关系

单侧公差和双侧公差的能力指数计算

Z值的计算

Z衡量能力与CPKPPK之间的关系

长期过程能力和短期过程能力之间的关系

第二代能力指数CPMCPMKPPMPPMK

能力指数的评级标准 

计数型能力指数 

公差、 σ计数型、计量型指数转换表

Minitab 过程能力分析

能力分析(正态分布)

能力分析(组间/组内)

能力分析(非正态分布

能力分析示例(二项概率模型)

能力分析 (Poisson)

l Capability Sixpack(正态分布)

计量型数据控制图的绘制(均值及差图为例,MINITAB 展示)

准备工作

1原始数据收集

1.1、选择子组大小、频率和数据

1.1.1 子组大小:

1.1.2 子组频率:

合理子组原则

合理子组的选举

1.1.3 原始数据:

1.2 建立控制图及记录原始数据

1.2.1 建立R控制图

1.2.2建立X控制图

1.2.3记录原始数据

         l 1.3计算每个子组的均值( X )和极差( R )

l        1.4 选择控制图刻度

l         1.5 将均值(X)和极差值(R)画到控制图上

l 2. 计算控制界限

l 2.1 计算过程均值(X)和平均极差值(R)

l 2.2 在控制图上作控制界限

l 2.3在控制图上作控制界限

l 3.过程控制图解释

l 3.1两种控制图应用示意说明

² 分析型控制图

² 控制用控制图

l 3.2分析极差图(R)上的数据

l 3.3识别并标注极差图(R)上的特殊原因(极差图)

l 3.4重新计算控制界限(极差图)

l 3.5 分析均值图( X )上的数据

l 3.6识别并标注均值图( X )上的特殊原因

l 3.7重新计算控制界限(均值图)

l 3.8延长控制界限

l 4.过程能力解释

l 4.1过程能力解释的目的、前提条件和要求

l 4.2计算过程的标准偏差

l 4.3过程能力 ZMINITAB 展示)

l 4.4过程能力指数 CpkMINITAB 展示)

l 4.5评价过程能力

l 4.6提高过程能力

n 其他计量型控制的使用条件和使用步骤说明

l 均值-标准差图使用步骤及案例 

l 中位数图使用步骤及案例 

l 单值和移动极差图使用步骤及案例 

n 计数型控制图使用练习(MINITAB 展示)

n 计数型数据控制图的绘制(不合格品率 P  为例,MINITAB 展示)

l 1. 原始数据收集 

l 1.1 选择子组的容量,频率,数量

l 1.1.1子组容量

l 1.1.2计算每个子组内的不合格品率( P )

l 1.1.3选择控制图的坐标刻度

l 1.1.4描绘控制图

l 2.计算控制界限

l 2.1计算过程平均不合格品率 p

l 2.2计算上,下控制限 UCL LCL

l 3.过程控制解释

l 3.1 分析数据点,找出不稳定的证据

l 3.2 寻找并纠正特殊原因

l 3.3 重新计算控制界限

l 4.过程能力解释

l 4.1 计算过程能力

l 4.2 评价过程能力

l 4.3 改进过程能力

l 4.4 改进后的过程控制图

n 其他计数型控制的使用条件和使用步骤说明

n 计数型控制图使用练习(MINITAB 展示)

u 第五章 预控法(彩虹图)

n 1、预控法的基本思想

n 2、预控法的假设条件

n 3、预控法的应用规则

n    预控制图的绘制步骤

l    步骤一、建立预先控制限(控制限)

²    双侧公差情况

²        只有上限的情况(越小越好)

²       只有下限的情况(越大越好)

l    步骤二、预控法判异准则

²       开班判异准则

²        正常过程控制判异准则

²       两次停机情况下的判异准则

²       判异口决

n       预控制图使用案例和练习

n        持续改进过程能力

l 过程的三个阶段 

l     过程能力改进的两个方面 

l     CpCpk联合应用过能力改进的指南 

l 数据的分层说明 

l     过程改进的基本工具多变差分析(MINITAB 展示)

² 多变差分析

²     360度时空分析

²     变量族的分层过滤

²     流的概念--位置变量(案例 

² 控制图法则-暂时性变量

² 系统变差-周期性变量

²    族谱的绘制(案例)

² 数据采集原则

²    调查表的设计

² 多变量图的绘制与分析(练习)

² RX-贡献量的确认(案例)

 

【师资介绍】                

曹老师   品质管理导师专家国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询;

精通国内各类主机厂的质量管理要求,能应对各类主机厂的潜在供应商审核,辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解; 精通德国汽车工业学会相关的标准,多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核,并获得通过;具有10年德资汽车主机厂一级配套经验,是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程,并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步,能指导企业运用和实施

VDA-MLA,QPNI,大众整车开发流程,通用整车开发流程(GVDP),福特整车开发流程(FPDS),福特阶段性PPAP有深刻的理解,能给企业整合项目管理、质量策划,产品开发流程,满足各客户要求;质量问题解决方面的专家,对质量问题解决方面有深入的研究,十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具,如QC七大手法、G8D、PST(问题解决技巧)、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE;能利用质量工具快速解决复杂质量问题,曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。

【主讲课程】《IATF16949:2016》《APQP+CP(产品质量先期策划+控制计划)》《PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比)》《QPNI(新零件质量提升计划)》《APQP和项目管理之间的关系》《第五版D/PFMEA(失效模式分析+VDA4.2对比)》《SPC+Variation Analysis (统计过程控制+变差分析)》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 过程审核+ VDA6.5产品审核》《经典DOE(MINTAB 应用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大众供应商手册)》《Error Proofing Techniques(防错技术)》《5S培训+辅导》《MSA+Measurement Uncertainty(测量不确定度+和VDA5对比)》等等

温馨提示:此课程可量身订做内训,欢迎订购!

 

 

 

 

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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