TQM全面质量管理与打造零缺陷

时间：9月21-22日

地点：北京

培训费用：4380元

授课对象：

质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程背景：

没有质量，就没有企业的明天！

2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，这也成为我们提高质量的瓶颈。

质量是一种道德，更是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。

要提升质量水平，要有方法工具和思路，同时更要调研全员的参与！

TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调第一次就把事情做对，而非依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。

TQM与零缺陷的结合将从质量改善整体思路、团队心智模式、质量改善实用工具等角度为企业提供全面的质量改善方案，本课程将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，以零缺陷为出发点，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

培训目标：

² 树立正确的质量管理的理念

² 理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；

² 掌握TQM的工具、方法和关键点控制

² 掌握源流品质管理的管理要点

² 掌握现场品质管理的要点

² 学习实现质量零缺陷的相关工具及方法

课程大纲：

第一部分：TQM体系与质量意识

Ø 质量的发展和TQM形成的历史

² 代表人物和主要思想

Ø 现场质量问题面面观

Ø 1%的品质水准代表什么？

² 为何99%是不够的

² 高质量与低成本的联系

Ø 数据驱动和决策的重要性

² 喷涂工艺厚度的研究案例

² 质量经典案例：香草冰激凌的故事

Ø 质量成本和隐形工厂

² 冰山理论

Ø Y=f(x)的质量思维

² 电影院经理和观众的故事

Ø 什么是TQM体系？

² TQM的八大原则的基本概念

Ø 零缺陷介绍：TQM的终极目标

² 树立正确的品质理念

² 第一次就把事情做对

第二部分：TQM的实施方法和步骤

Ø 以顾客为关注的焦点(Customer Focus)

² 市场调查，客户满意度调查

² 面向客户的KPI的制定

² 内外部客户

Ø 领导的作用(Leadership)

² 公司的质量方针，计划，措施

² 讨论：如何支持？

² 案例：猪与鸡的故事

Ø 全员参与(All Participation)

² QCC小组的建立

² 质量问题的沟通

Ø 过程方法(Process Oriented)

² 案例：PDCA戴明环

² 其他质量有关流程的方法

² 案例讨论

Ø 管理的系统方法(Systematic Management)

² 质量管理体系与过程的关联

² 案例：乌龟图的应用

Ø 持续改进(Continuous Improvement)

² 小步持续走与大踏步改进

² 持续改进的基本方法

² 案例：质量改进积极性，合理化建议

Ø 基于事实的决策方法((Data/Fact Driven)

² 如何有效分析问题

² 统计方法与经验

Ø 互利的供方关系(Mutual Beneficial with Supplier)

² SQE的责任

² 与供应商分享改进经验

第三部分：实现零缺陷的理念和常用工具

Ø 菲利浦·克劳斯比与“零缺陷”

Ø 零缺陷的三个基本理念

² 人们难免犯错误的“难免论”。

² 每一个员工都是主角的观念

² 强调心理建设的观念

Ø 实施零缺陷管理的步骤

Ø 零缺陷管理的工作标准

Ø 问题解决的一些方法

² 8D

² Six Sigma

Ø 基本工具介绍

² POKA YOKE防错法的作用使错误不发生

² 测量系统的准确性(MSA)和巧克力豆实验

² 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我们离零缺陷的距离

² 潜在失效模式及影响分析(FMEA)用于提前预防

² 5 Whys：根除错误的原因

² 因果矩阵(C&E)找出主要因素

² 实验设计介绍(DOE)

² 员工作业的标准化