柔性生产计划与排程管理

时间：12月13-14日   

地点：武汉

培训费用：4580元

授课对象：

企业内部从事课程设计与开发的培训经理与业务专家。

课程背景：

® 何时何况学习？

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

® 为什么学习此课程？

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

® 什么人群适合学习此课程？

l 厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。

® 为什么选择这门课程？

本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程收益：

学习目标：

² 学习优化订单处理流程和方法；

² 学习制订合理的需求预测与生产计划；

² 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

² 掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法；

² 从接单到交付的整个生产运营管理。

业务目标：

² 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

² 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

² 理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

课程大纲：

课程总体介绍

² 培训目标陈述

² 课程总体结构介绍

01  生产计划相关的基本概念

² 常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO

² 不同生产模式下计划的难点

² 生产计划的管理指标有哪些？

² 生产计划在降本增效的作用

² 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

² 不同生产模式对交货期的影响

²  计划部门合理的组织架

² 了解多批少量计划的5个关键点

² 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

02  产品计划与预测

² 销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

² 生产计划与销售预测是如何衔接的

² 销售预测准确性对计划实施的影响

² 了解一些预测的具体方法

² 产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

² 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

² MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

² 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

03  主生产计划与物料需求计划

² 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

² 物料计划是客户订单来之前还是之后处理

² 主生产计划的作用

² 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

² 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

² 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

² 物料计划的具体逻辑和方法

² 物料计划需要用到那些基础数据

² 通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

² 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

04  产能计划与车间排产计划

² 长期产能是如何规划的

² 短期产能的计算

² 短期产能规划中要注意的问题点

² 车间排产的具体逻辑

² 实现同期生产的模式需要哪些条件？

² 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

² 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

² 集体讨论：如何应对加急订单和插单

² 加急订单处置的具体方法

² 确定订单优先级的具体方法

² 巧用交货期的buffer来简化排产

² 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

05  生产进度控制

² 生产进度控制的基本原则

² 小批量生产异常的原因分析

² 如何避免和应对生产进度异常

² 如何处理客户需求频繁变更带来的影响与方法

² 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

² 生产报表的方式控制生产进度

² 瓶颈管理

² 总结：小批量排产的窍门

06  物料分析与供应的齐套性

² 物料的柔性供应策略

² 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略

² 设置reorder point与最大最小库存

² 安全库存适用的情况和具体计算方式生产中物料的变化管理

² 呆滞物料的预防

² JIT/VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理

课程总结

分享和答疑

讲师介绍：

王深老师：

教育及资格认证：

® 高级顾问 资深讲师

® 华东理工特邀实战型讲师

® 15年世界500强外企中高层管理实践经验

® 10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验

® 曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

专长领域：供应链 与 精益生产 课程

® 柔性生产计划与排程管理

® 多品种小批量的生产计划管理

® 仓库日常操作管理

® 物料计划与库存控制

® 供应链问题分析与解决

® 仓库经理管理能力提升

® 精益物流

授课风格：

® 实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

服务企业（部分）：

汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（新晨）、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等。

食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等。

化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等。

机械机电：中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调，长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等。

其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等。

经典案例（部分）：

® 合肥京东方 库存降低咨询项目 高级顾问：

l 原材料库存下降20%；

l 物控部门操作指南（20个流程）；

l 建立库存控制模型和供应商模型；

l 目前财务收益超过500万。

® 中车青岛 仓储物流咨询项目 高级顾问：

l 通过工作改善，取消半成品库，带来直接收益超过1000万；

l 推行70%供应商JIT供货，节约6000万周转资金；

l 两个大型项目仓库选址、主体建设、设施选型；

l 建立仓库运行流程体系；

l 员工招聘，流程及技能培训；

l 开展仓库管理日常业务。