精益管理策略与领导力高级研修班

培训+实战练习+精益推进企业交流---国药致君

培训时间：2017年09月07-08日深圳  

培训费用：3200元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

培训对象：集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等

∵〖课程背景〗

精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异

当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、质量要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战

精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用

在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求!

通过精益管理理论研究，现场考察，引领制造业的深度变革，找出适合自身企业发展之路!

∵〖企业面临问题〗

核心理念: 消除一切浪费；目的: 通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。

2016年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭! 怎么办? 学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路!

∵〖国药致君简介〗

国药集团致君（深圳）工业有限公司隶属于中国最大的医药集团-国药集团，其前身为深圳市制药厂，成立于1985年，是中国医药集团头孢产业链上的重要企业，也是央企改革后国药集团花药平台-现代制药下属的核心工业企业。

国药致君历经20多年的风雨拼搏，已发展成为总资产近10亿元，年销售额超16亿元，利润总额超2亿元，纳税近1.5亿元的质量效益型、科技知识型的国家级高新技术企业，位居中国制药工业50强，拥有员工1200多人。

国药致君一直奉行质量领先战略，是国内首家头孢类粉针制剂自主产品注册通过欧盟GMP认证的生产厂家，是世界卫生组织（WHO）头孢类抗生素中国首家合规供应商，是广东省卓越绩效模式先进企业。

国药致君自2009年开始首次导入精益管理，2016年二次启动精益管理，目前已初步建立精益管理系统运行机制及全员参与的改善氛围，2017年上半年员工人均2.26件，同步运行20多个效益型大课题。目前正在持续推进中。

∵〖课程大纲〗

第一天

09:00～10:00   

第一部分  从企业经营来认识精益

为什么要学习丰田？

精益管理及精益管理的内涵是什么？

企业经营与精益管理

-透过财务分析了解精益管理如何给企业带来利润

10:10～12:00

第二部分  优秀企业的精益策略

什么是精益策略？

破译优秀企业的基因

精益管理指标拉动全面改善

发现问题是进步的第一阶梯

14:00～16:00

第三部分  精益工具与方法应用

彻底的5S管理-基础管理

节拍管理与VSM价值流管理

夯实基础管理的日常业务标准化

让管理者主动改进的全面成本管理

从标准作业走向质量提升之路

产供销协同全面提升交货提升

16:10~17:00

第四部分  精益管理成功落地实践

构建可持续的、全员参与的精益改善运作机制

构建精益人才育成机制-精益带级训练机制

传统企业精益转型的切入点及改善路径

第二天

9:00~11:30

第一部分 国药致君现场参观

关注点：

1、不同现场全面的6S智慧

2、人人参与的提案改善 

3、全员参与的小组改善活动

4、系统化的精益管理推进

14:00-16:30

第二部分  精益推进交流与分享

国药致君精益负责人讲述精益推进过程

与讲师、致君精益负责人互动、交流、答疑

16:30-17:00

最后答疑、互动交流

∵〖讲师介绍〗

吴剑国老师

中企联高级讲师

精益变革管理和精益领导力导师

企业精益运营体系架构师

中国精益领导训练实践专家

咨询领域及核心课程：

精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询。

企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

核心课程：

精益系列：《精益变革》 《精益领导力》 《构建企业精益运营体系》 《精益服务》 《精益流程管理》《精益团队执行力》  《精益生产实务与推行技巧》《VSM价值流程图析》《精益班组建设》《精益生产标准作业》《精益快速切换SMED》《6S理念及推行技巧》

工业工程系列：《IE七大手法》《八大浪费》《工时研究》《提案改善》《工程分析》等。

工作经历：

曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。