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PMC生产计划与物料控制

基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

现场作业标准化与合理化改善课程

【开课时间】2018年01月25日-2018年01月26日
【培训师资】陆敬老师
【课程费用】¥3,580 (获赠积分:¥3,580个,学课程,换好礼)
【培训地区】北京 - 北京
【人 气 度】187次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

课程内容

现场作业标准化与合理化改善

一线员工作业管理的标准化

 

时间:2018年1月25-26日

 

地点:北京

 

培训费用:3580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

 

授课对象:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

 

课程背景:

制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的,可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题:

u  员工作业问题或错误频发,影响了效率、品质与安全

u  作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节

u  每个师傅教的内容、教的方法不一样

u  写的、教的、做的三者不一致

u  对作业中的浪费视而不见

u  员工培训的周期长

u  教导过程中出现员工消极抵触

u  ……

   如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不断改善现场作业,推动现场绩效的达成?

特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善》将给您带来最佳解决方案,基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验,我们特别总结了相关的方法论和实用工具,并已在多家企业进行推广和运用,效果得到了一致认可,我们将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道,期待您的参与!

 

培训目标:

•           夯实一线员工作业的管理基础,为工厂的品质、效率、安全保驾护航

•           学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握

•           学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作

•           学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发

•           学习如何发现改善点,推动标准作业的合理化

•           掌握作业平衡的方法,减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

 

课程大纲:

第一部分:作业标准化

1.   作业标准制定

è 作业标准的格式

è 作业标准中经常存在的问题

è 作业标准问题的后果

è 如何有效的分解主要步骤

­     何为主要步骤

­     主要步骤描述的要求

­     如何分解主要步骤

­     每个主要步骤拍照片的要点

è 如何有效的分解要点与理由

­     何为要点:寻找要点的三要素

­     寻找要点的原则

­     要点描述中经常易犯的错误

­     如何分解要点与理由

è 示范1(可拿学员的案例实战)

2.   作业标准教导

è 何人需要教导

è 何时需要进行员工教导

è 作业标准教导容易出现的问题

è 角色扮演:作业标准教导

è 作业标准教导的方法

­     教导四个阶段

­     每个阶段的步骤

­     每个步骤要做的理由

è 作业标准教导的相关资源

è 动手演练:作业标准教导实践

3.   员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题

—作业问题纠正技巧

è 角色扮演:如何对员工进行纠正?

è 批评与纠正的区别

è 纠正的误区

è 如何提升员工改变错误的意愿

è 纠正的BEST技巧

è 员工错误的不同阶段的处理方法

4.   培训计划如何配合生产计划,员工技能配如何合生产需要

—作业技能矩阵与训练计划

è 作业技能矩阵与训练计划表的八步骤

è 每个步骤的要点与理由

è 员工技能评价的方法

第二部分:作业合理化

 

5.   员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?

-作业问题分析与解决技巧

è PDCA循环

è 案例研讨与分析

è P阶段

­     明确作业问题

­     改善目标制定原则与方法

­     分析根本原因

­     寻找改善对策

­     方法的易做性与易查性

è D阶段

è C阶段

­     检查的内容

­     检查内容之间的逻辑关系

­     检查与执行力的关系

è A阶段

 

6.   作业标准的优化-员工作业是有流程的,每个细节的流程不一定是最优的,有很多问题点和改善点,找问题点和改善点不能仅依靠经验,有背后的逻辑和方法

è 作业改善导入

­     作业沙盘介绍与实操

­     练习:作业问题寻找与改善

­     作业改善故事分享

­     作业改善的四阶段法介绍

è 作业改善第一阶段--作业分解

­     分解作业的目的与意义

­     分解作业应注意的问题

­     作业分解表说明

­     如何描述作业细节与摘要

­     第一阶段作业分解表填写

è 作业改善第二阶段—作业细节提问

­     如何寻找每个作业细节的想法—提问

­     六个重要的提问

­     提问的顺序

­     提问应注意的事项

­     第二阶段作业分解表的填写

è 作业改善第三阶段—构思新方法

­     去除/合并/重组/简化与六问的关系

­     作业细节去除/合并/重组/简化的顺序

­     作业改善简化的四项基本原则

­     第三阶段作业分解表的填写

è 作业改善第四阶段--实施新方法

­     新方法实施应注意的事项

­     制作改善提案的要点

è 如何减少岗位优化后,因为岗位作业效率不均而导致的浪费?

—班组作业的平衡化画优先图

è 决定工序的周期时间CT

è 确定理论工位数

è 排程规则

è 排程

è 计算线体的平衡率

 

讲师介绍:

陆敬老师:

教育及资格认证:

²  TWI高级讲师

²  现场管理&现场改善培训师、咨询师

²  精益六西格玛咨询师

讲师经历及专长:

²  陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上    工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……

²  陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)

²  陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善

²  陆老师擅长的课程有:《车间管理七大任务》、《班组执行力提升》、《作业标准化与合理化》、《现场质量问题分析与解决》《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《JS-TWI之工作安全》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。

项目绩效:

²  主导了长安汽车的班组长培养项目,实施了系列培训与辅导,并为长安汽车培养的一批内部培训师

²  为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导,在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务

²  连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导,为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础,被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。

为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导,包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘宏利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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