ＴＰＳ精益精髓与项目推进

时间地点：2018年04月14-15日广州    2018年04月21-22日 上海

2018年07月07-08日 深圳    2018年07月28-29日 上海

费　　用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）

培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、课后辅导

“日本制”成为了高品质的代名词，而丰田TPS（JIT）生产方式更以高品质、高效率、低成本丶短交期，使现场充满活力，达到提高企业综合竟争力、经营利润最大化最终目的，成为世界众多企业的学习楷模，现代企业的最佳管理体系。

但是，一样的市场,为何丰田以TPS及丰田模式，持续地成功、造就了世界一流的丰田？！

为什么很多企业去学习模仿，但是真正成功者少，超越者无？

罗老师凭据多年的企业精益生产变革项目之咨询实践总结：以TPS为原创的精益生产,现在被更多的冠以哲学典范。既有思想的高度，又是放现代企业最佳的生产体系。学习丰田生产体系TPS要有着像学习历史一样的心态，学习它的思想，吸收其精华。企业做精益变革前，管理者需要回归原点，更深的理解精益生产原创者---TPS的本质，以个性化精益管理项目推行实施，结合经营的精益变革持续改善、才能成功。

根据我国的国情和不同的企业文化，有效的“精益管理与项目推进”来源于老师多年咨询项目改善实践的总结，而不是把TPS全都模仿过来。如何与各个企业产品特点和企业文化特点、战略管理结合，创造出具有自身特色的精益管理方式，这是企业实施精益变革的核心与成功的关键因素(CSF)。

通过精益生产实务课程培训，您将——

l  更深的理解原创者创造出TPS的本质，达成精益管理的共识，

l  系统理解精益生产理念、精益思想，实用技术工具,

l  熟悉生产流程的增值链，学习如何进行测量、分析

l  明确企业现场中的8大浪费、掌握现场改善的有效方法

l  学习价值流分析，了解增值与非增值，通过流程了解企业价值

l  学习拉动系统和广告牌（看板）设置，提高生产效率

l  学习准时化物料系统及实施技术

l  掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统

l  结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE水平及人均产能（UPPH）

l  通过实战项目推进案例分析，期望解决精益项目推进的问题，达成共识

l  制造、技术、工程、品质等职能部门中基层管理人员

l  设计、采购等职能部门相关中基层管理人员

l  现场改善与精益管理项目的负责人及骨干成员

一、精益管理简介

1.什么是精益生产?

2. 丰田生产体系ＴＰＳ

3. 精益生产之屋

4. 精益思想（五大原则）

5. 精益生产的核心与手段

6. 精益管理实施的12大原则（丰田12范式）

7、观看：TPS丰田生产方式的视頻

小组讨论：

1、TPS丰田生产方式（精髓）的道、法、术是什么？

2、丰田持续地成功、创造价值获利丰硕的秘诀是什么？

3、为什么许多企业去学习丰田，但是成功者少，超越者无？

本章小结①TPS丰田生产方式与精益管理的异同点

②TPS、精益的本质思想！！！

二、我们为什么要推精益生产LP ？

1、企业经营的目标与目的？

2、市场环境的变化，怎么着？

3、精益生产的三大作用

小组讨论、思辨：

1、我们应该用什么样的态度、方法，引导全员参与精益管理改善活动？

本章小结：

（1）认准：精益管理体系的推行，是公司管理变革的大事！

（2）共识：什么才是正确对待精益管理变革的态度？！

三、如何有效的推进精益项目改善活动

1. 认识浪费

2、发现浪费

3、消除浪费的次序

4、常用的精益管理13个工具

5、学习精益、六西格玛工具

6、学会解决问题常用的QC工具

7、学习IE七大工具

8、明确精益管理改善的三现原则

9、我们公司精益管理的全面推行方案

10、如何有效的推进精益管理项目的歩法（成功关键要素-CSF）

小组讨论、思考：

1、我们公司精益管理项目活动与系统的全面推进方案？

2、对于精益项目组负责人（专项组长），如何保证你领导管理的精益项目成功?

本章小结：

1. 认识浪费

2、发现浪费

3、消除浪费的次序

4、学习应用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格玛工具、三现原则）

5、有效的推进精益管理项目的歩法、CSF

四、分析、点评XX公司推进精益项目：

实施案例分析…

问题解答

课程总结

培训导师简介：罗庆伟

l  理学学士、工商管理硕士MBA。

l  AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)

l  日本制造企业资深现场管理、精益质量管理实战专家

l  二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本CASIO(卡西欧)集团、TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子厂)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理，其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案活动(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。

老师拥有18年咨询和培训的实践历炼:精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。

曾服务过的部分企业:TDK集团、SUMIDA集团、西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、CASIO集团、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、番禺珠江钢管集团、美的电器集团等二百多家企业。