《现代化智能精益制造革新实践与探究》

----- 多品种、小批量、快速交货的高效生产模式

【课程全国独家，中小班制，享受专属的学习体验，计划的开课时间】                               

2018年04月07-08日深圳      2018年6月30-7月1日长沙   

2018年07月27-28日深圳      2018年09月14-15日深圳

2018年12月21-22日深圳

【参加对象】 公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员。

【学习费用】 3680元/2天；(每天6~7学时,包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)

【定制服务】 注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务。

1、培训前，请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们；

2、企业若需要系统解决现场质量问题，我们可接受内训或咨询服务，服务流程包括：现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。

3、学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由国际职业认证资格中心授权我机构颁发“质量管理师或生产管理师”认证证书，中级证书费800元/人，高级证书费1200元/人。无需证书者，不需交证书费。

【课程背景】                                                                                 

客户订单只下一个或几个，做还是不做？

产品切换频繁，客户需求还随时变更，

人员流动、设备故障、物料不到位、质量问题频发……等都不稳定，管理人员处于“救火”状态。

需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！

滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！

当传统的生产方式已然失效，距离工业4.0是那么遥远，我们的制造业何去何从？

诚然，企业为完成生产订单，付出了巨大的成本代价！然而，据不完全统计，传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种，小批量，短交期，低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为：以优异的品质，低廉的价格，快捷的速度，为客户提供安全，环保，多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。

建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0，智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润！本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结，试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性，又能兼顾效率成本的高效生产方式，即，通过精益生产方式消除各种浪费，又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化，从而将改善成果反映到企业经营实绩。

本课程通过2天的学习研讨，将告诉您——

在多品种、小批量条件下，如何解决固有产能与经济批量的矛盾？

精益生产方式的精髓，及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法；

精益所做的改善如何通过IT系统固化下来，对经营指标，形成有效支撑，而不随着时间推移改善成果随之流失；企业IT人士如何深入现场，而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置，不仅解决现场问题，而不是让IT给现场造成麻烦；

如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统：持续消除浪费！智能自动化，品质效率双保证！高柔性，快速反应客户需求！

本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图！

【课程大纲】                                                                                  

1.    迈向工业4.0：制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯

成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择

客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多

修炼成精：手艺人à量产化（Main Production）à小批量 多品种à个性化定制的管理内涵

ü  频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术

ü  模块化布局的损失à整流化的生产方式

ü  预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式

ü  滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合

ü  拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？

开源与节流并举：精益化à自働化à信息化à智能化

ü  开源：科技革新；节流：精益革新

ü  从意识觉醒到机能进化

ü  管理出效益：“财务成本”与“隐形成本”，阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学

供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？

ü  战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式

ü  共生价值1）稳定性，降低物流采购成本

ü  共生价值2）收益性，实现第三方利润源

“互联网+”思维是神器吗？

ü  “+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维

ü  与其“互联网”，不如“物联网”：制造业物联网技术应用实例及广泛空间

2.    精益化：有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新

价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费

ü  流水线与单元线？流程式与模块化？

ü  制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念的去伪存真

ü  生产系统综合效率3大宏观指标：绝非人均产能MPH！

整流化生产方式：从批量流到单件流

ü  Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式

ü  混流生产方式：均衡化生产计划方法

ü  嵌入式生产方式

从传统生产方式到流动化生产的挑战：人机料法环的管理思维彻底革新！

从传统生产方式到流动化生产的关键控制：如何实现按需拉动生产！

把问题暴露出来！JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动，TPS的两条腿如何前行？

ü  问题点显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践

ü  问题点显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化

ü  问题点显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系

案例：“高大上”的后拉式排产计划

TPS不产生附加价值的七大浪费

3.    精益化+自働化：品质与效率的双突破！

自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化

ü  案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨

可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系

ü  JIDOKA自働化：迅速对应异常

ü  JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造

ü  JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化

ü  区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

ü  案例分享：丰田生产自动化的24个步骤

4.    精益化+信息化：生产计划与物流配送的系统革新

权威、严肃、严谨的PSI（生产、销售、库存）计划体系的适应性及拓展

ü  销售、制造、供应的3个模块的联动机制

ü  3级计划及3级控制的生产计划与管控模式

ü  前推后拉的订单跟进机制

ü  N+a的滚动计划及滚动机制

ü  预测的准确度（指导可行性）与变更频度（纠偏能力）

ü  同期化的生产计划方法

ü  TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法

适应MRPMRPIIERP的拉动计划与规划系统：如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送？

ü  出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业

案例：CELL生产单元的“物联网”精准排产

ERP系统的扩展与融合（ERP Package）

ü  APS计划系统

ü  MRP运算系统

ü  MDS指令系统

ü  MES实绩系统

综合案例：跨越ERP，步入APS；现场自动物料配送系统MDS的开发及应用

【讲师简介】   李老师                                                                       

李老师： 

日本式现场管理实战专家，精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。