成本管理之让浪费变利润

成本管理之让浪费变利润

开课时间: 2018年7月20-21日 大连

学习投资:5800元/人/天(包括培训、培训教材、场地费等)

学员对象：总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士

课程收益：

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用

◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费

课程大纲：

第一部分、 企业要不得的成本意识

◆ 我不是老板，成本与我无关；

◆ 成本是财务人员的事情；

◆ 公家的东西，不用白不用；

◆ 节约了成本，我有什么好处；

◆案例分析:员工树立“省即赚”的思想

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第二部分、成本管理的定义与观念变革

◆ 工厂成本管理与控制的重要性

◆ 十二大成本法则

◆ 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质

◆ 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法

◆ 为什么说成本消减对利润有杠杆效应

◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素         

◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑

◆ 成本管理的新思维和旧观念对决

◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同

◆ 案例分析：制造业常见的管理误区

◆ 案例分析：践行成本观念对员工的重要意义

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第三部分、降低成本从清除浪费根源开始

◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费

◆ 企业常见的七种浪费

◆ 管理的实质是什么？

◆ 改变企业的日常习惯；       

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 关注制度成本

◆ 管理中其他浪费的消除方法

◆ 认识企业是如何烧钱

◆ 增值——工作的目标；

◆ 案例：某公司能源成本改进措施

◆ 案例：怎样降低上下级之间决策的成本

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

◆ 工厂生产运作中的责任成本

◆ 精益七浪费背后的成本解析与对策

◆ 现场管理成本改善的八大原则

◆ 识别现场真假效率

◆ 如何减少机器维修与停工之浪费

◆ 改善产线均衡的五大方法

◆ 六大方法减少库存、超量生产之浪费

◆ 如何减少各种搬运之浪费

◆ 现场物料浪费根源与对策

◆ 物料定额制定五大方法                                　　　

◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本　　　　　　

◆ 车间平面分析与立体分析

◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用

范例：《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》

◆ 案例：某企业提升产能方法介绍

◆ 案例：如何利用IE手法消除浪费

◆ 案例：为消除呆料而研发新产品

◆ 案例：顾问一句话，企业节约资金八十万

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第五部分、人员成本的控制与削减

◆ 发掘潜在的过剩人员   

◆ 发现过剩间接人员的方法

◆ 如何知道人员过剩 

◆ 间接人员增加的原因

◆ 怎样进行组织结构分析 

◆ 如何控制裁员成本

◆ 扩大职责范围与充分授权要决

◆ 怎样扩大管理幅度？     

◆ 压缩人工环节的成本浪费

◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

◆ 案例：某公司计划外加班的原因分析

◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第六部分、采购与物流成本削减

◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉

◆ 采购过程的责任成本

◆ 供应商低成本管理办法

◆ 供应商定价策略分析

◆ 采购价格分析的11种方法

◆ 降低采购成本的22种策略

◆最佳采购点的选择

◆ 三管齐下控制采购总成本

◆ 降低企业库存，提高物料周转率

◆ 供应链管理实现高效物流

◆ 案例：某公司的降低采购供应商成本操作

◆ 案例：供应商报价分析表

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第七部分、降低成本工作的推行

◆ 设计过程成本控制的六大原则与方法

◆ 材料成本的降低实务

◆ 人工成本的降低实务

◆ 管理成本的降低实务                                             

◆ 营销费用的降低实务

◆向流程改进要效益

◆ 案例：某上市企业成本控制操作标准

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第八部分、成本管理实施策划

◆ 成本管理部门的设置与职责要求

◆ ＴＣＭ全面成本管理

◆ 建立与完善成本管理制度

◆ 建立与优化成本控制流程

◆ 组织确定成本控制目标并分解落实

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要决

◆ 成本绩效评估与激劢

◆《利润中心业绩考核KPI》

◆ 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆ 案例：某企业成功实施成本控制之方案

◆ 练习：本章重点知识竞赛

【讲师经历】杨华

大中华区品质论坛召集人

深圳市质量奖专家评审组成员

索尼中国区认定质量评审员

中国管理科学研究院专家委员会委员

香港生产力促进中心精益生产管理顾问

华为机器《HTWI与精益道场建设》项目辅导顾问

曾任三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；

曾任伟创力科技（深圳）公司品质部经理；

曾任咨询机构项目经理；

自由讲师、咨询师

业绩与评价

2016年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上，二个咨询项目均续约第三期辅导；

不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田

 

培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------中兴通讯

第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作------东方印刷

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com