一线主管核心管理能力提升训练

时间：2018年3月22-23日

地点：北京

培训费用：3480元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

²   感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

²   同样的事故总是重复发生，总是在救火

²   为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

²   面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

²   布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

²   辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

²   工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

²   与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

²   团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

²   员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

²   自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

²  明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

²  了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

²  学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

²  掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

²  学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程大纲：

第一篇  高绩效团队建设

（1）班组团队建设和人员管理

  团队的重要性

  高效能团队的基本特征

  影响团队业绩的两个方面

  团队执行力的保障

（2）团队绩效提升

  绩效管理体系与目标

  目标的制定与分解

  绩效监督

  绩效评估

（3）如何有效布置任务

  案例讨论：为什么Jacky老做不好

  Jacky做不好的原因所在

  布置工作任务要点1：整理明确的任务内容

  布置工作任务要点2：彻底确认

  布置工作任务要点3：使部属乐于接受，并全力以赴

（4）团队人员管理

  性格测试

  针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项

  角色扮演：如何表扬员工？

  表扬属下六部曲

  激励的要点

  角色扮演：如何与员工进行沟通？

  如何建立合适的沟通氛围

  EARS技巧

  角色扮演：如何与员工进行反馈？

  批评与反馈的区别

  反馈的BEST技巧

  案例讨论：如何应对员工的初犯、再犯、屡犯

（5）员工的领导力塑造

  案例分析：如何完成上司交代的任务

  领导力塑造的两大核心

  领导力模型

  四种不同的员工的管理

  四种不同领导风格

  建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格

  角色扮演：如何采取教练式？

  角色扮演：如何采取指挥式？

  角色扮演：如何授权？

  角色扮演：如何采取参与式？

  案例讨论：如何应对固执且有能力的员工

  案例讨论：困惑的JACKY与讨喜的PETER

（6）工作关系处理

  案例讨论：李明的问题

  人际冲突发生的原因

  建立人际关系的基本原则—预防冲突的基本原则

  工作关系处理的不同方式

  工作关系解决的步骤：工作关系四步法

  案例讨论：如何应对员工的主动请调班组

  案例讨论：如何应对员工的自认有功

  案例讨论：如何有效传达新的政策

  人际问题的四种类型

  案例讨论：张强的问题

第二篇  现场管理与改善

（1）现场5S与目视化

  5S与工厂主要KPI之间的关系

  5S的真正意义与作用

  推进5S活动的步骤、难点与措施

  现场整理

  制定要与不要的标准

  红牌作战的要点

  可视化整顿

  定位的原则与技巧

  定容的原则与技巧

  定量的原则与技巧

  彻底清扫

  划分区域

  确定清扫方法与执行

  确定保养的部位、责任人、方法、工具等。

  规范清洁

  制定作业标准

  制定点检标准

  执行考核标准

  提高素养

  提高素养的关键点

  目视化管理（可视化工厂）

  目视化案例

  目视化的管理原则与要点

  目视化管理技术及其案例分享

  物品管理的目视化要点与案例分享

  作业管理的目视化要点与案例分享

  设备管理的目视化要点与案例分享

  质量管理的目视化要点与案例分享

  安全管理的目视化要点与案例分享

  目视化管理的四要素

（2）现场浪费识别与消除

  录像观摩：精益生产与七大浪费

  增值、非增值的概念与判断标准

  现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

  现场七大浪费的概念

  七大浪费的定义

  七大浪费形成的原因

  七大浪费解决的方向与工具

  录像观摩：七大浪费在现场中的体现

  录像分析：员工作业中有哪些浪费

(3)现场安全管理

  推动安全工作的核心任务

  工作安全四步法

  工作安全四阶段法

  防止事故的必要性

  探讨案例：包装室的故事（小叶的事故）

  卡片的分发与说明

  工作安全第一阶段 查明原因

  工作安全第二阶段 思考决定

  工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果

（4）现场质量管理要点

  现场人员应具备的质量意识

  质量管理要点

质量问题分析与解决思路