赚钱的设备管理—精益全面生产维护

时间：2018年3月30-31日

地点：广州

培训费用：3980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：精益设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程背景：

设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷；

设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜；

[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将赚钱的设备管理—精益全面生产维护化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。

有效比有道理更重要，制造业都懂；产业方向比苦苦死守没落的产品更优先，地球人都晓得，咋做何办？有人说没有精益管理的智能制造智能是无缘之木，没有[智]能制造血缘企业将无未来，说什么都好，但是惨痛的现实就是回归本源，让我们静心看看的企业精益管理做的怎么样？

·   新关口企业一方面成本飙升；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，老板是否为此而揪心？

·   生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，老总否正为此类问题而烦恼？

·   企业高层人员、中层人员严重不足，领导是否依旧打造一个高效稳定的现场，这一切的问题都困扰着我们；

·   设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约；

·   产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失 ；

·   现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热；

·   我是操作员，你是维修员，井水不犯河水；

·   维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员；

·   安全事故不断，一味的是从法律规避来谈，毫无精益安全之意；

·   寒冬下说不出、道不明的所有信息归结起来都是成本，成本已经成为制约企业一大问题，降本增效不是箭在弦上而是不得不发之势；

寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？

如何实现赚钱的设备管理，实现精益全面生产维护？

特别推出全新课程《赚钱的设备—精益全面生产维护》，本课程讲师特别萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化运营落地之优势，融合本土管理之实践与民营企业之指标，从当前设备管理发展趋势入手，结合设备发展的阶段和咨询管理的经验，紧扣企业设备管理过程中的痛点、要点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声，确保[有效比有道理]这句话落到实处。

培训目标：

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破

＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；

＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事

＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！

＞使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

＞让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

＞帮助企业构建精益TPM落地管理新模式。

课程大纲：

第一部分 [基础]工业4.0与TPM的前世今生

德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。

设备管理研讨题:设备管理的重要性

第1节 设备管理重要性

1.  设备管理研讨题与问题剖析

2.  精益TPM的重要性

3.  精益TPM推行重要性简单说

4.  TPM为我们带来什么

5.  设备管理模式的发展历程

6.  工业里程与TPM里程的交相辉映

7.  全员生产维护的定义

8.  精益TPM的三个最低

9.  通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10. 精益TPM管理的四个全

11. 精益TPM管理体系的目的

第2节 TPM管理的一二三四五六

1） 1大追求

2） 2大基石

3） 3大思想

4） 4个全面

5） 5大支柱

6） 6大指标

13. 精益TPM与企业管理体系的关系

（小组练习、视频教学、体验教学）

第二部分 [自主]开启自主维护成功推进之路

说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。

第1节 自主维护管理基础

何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2. 为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

3.0样板选择的四个原则

第2节 自主维护的推进要点

3.1 初期清扫

  初期清扫活动的重要意义

  某企业安全确认

  机台大清扫安全教育事例

  某汽车厂现场清扫案例

  清擦前后效果比较案例

  案例：相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

  污染源

  难扫源

  浪费源

  质量源

  危险源

  故障源

    标准源

  流水线设备源头查找

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

视频：某企业神奇大赛，看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度）

视频案例：点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例：某企业基准书构建七步法咨询案例

案例：执行验证核心步骤

案例：动力车间路线绘制核心步骤

案例：基准书应用核心步骤

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第三部分 [专业]专业维修人员该干的专业事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。

第1节 何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理

第2节 设备分级管理

通过设备重要度评价，找重点

案例：设备等级评价基准书

小组研讨：设备的重要度评价

案例：设备维修的ABC分类

案例：层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代，管理人员该要什么？

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例：维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例： 可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

第3节 计划维护的发展

工业4.0下的7项专业维护新能力需求

案例：高技术人才育成

案例：维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

视频案例分享

小组练习

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）