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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

PMC-生产计划与物料控制培训班课程

【开课时间】2018年03月22日-2018年03月24日
【培训师资】Alex Kui
【课程费用】¥6,880 
【培训地区】上海 - 上海
【人 气 度】398次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

PMC-生产计划与物料控制

2018年3月22-24日(三天)上海

6880

实战模拟

/人

备注: 所有课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用.

一、【课程背景】

随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理,获得较为准确的预测?

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?

如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?

如何既能及时满足客户的需求,又能维持合理的库存?

如何实施生产看板拉动系统?

针对以上难题,《生产计划与物料控制》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。

二、【学员对象】

企业PMC物料管理人员、生管、采购、仓储等职能部门各阶管理人员

三、【课程目的】

§        理解生产计划与物料控制的基本理念和方法

§        掌握常用的需求管理预测技术

§        掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤

§        掌握物料需求计划的制定及控制技巧

§        掌握库存控制的方法和仓储管理

§        了解价值流图的含义

§        掌握看板拉动系统

§        课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用

§        此课程需要携带电脑,课程当中需要进行软件模拟练习

四、【课程大纲】

课程大纲

第一部分:PMC的重要性

1.     PMC的重要性

2.     PMC的主要职责

第二部分:生产制造介绍

1.     生产制造的本质

2.     客户和产品

3.     四种生产方式

4.     各生产方式与交货期的关系

5.     各生产方式与产品生命周期的关系

第三部分:需求管理和销售预测

1.     独立需求与相依需求

2.     需求的模式

3.     预测方法

4.     平均值预测

5.     移动平均值

6.     指数平滑

7.     季节性预测

8.     回归分析

9.     定性预测法

10.  案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

第四部分:主生产计划

1.    计划与控制层次

2.    生产运作计划

3.    追逐式生产方式

4.    均衡式生产方式

5.    混合式生产方式

6.    主生产计划

7.    粗能力计划

8.    混合式精益生产方式之三分法

9.    插单、加单产量规划和应变方法

10.  紧急订单防范处理与应对

第五部分:生产进度的控制

1.     跨部门生产进度控制

2.     生产进度监控三个阶段

3.     生产进度控制个三方式

4.     生产过程异常情况的出现、反馈与处理

   第六部分:物料需求计划

1.    MRP原理

2.    BOM介绍

3.    Lead Time组成

4.    工作中心介绍

5.    工艺路线介绍

6.    MRP物料计算实战

第七部分:产能分析

1.    产能管理

2.    产能需求计划

3.    产能分析实例和工具演练

第八部分:物料控制及库存管理

1.    库存相关基本概念

2.    EOQ计算

3.    安全库存计算

4.    库存计划的四个基本模型

5.    库存周转率计算

6.    库存成本因素

7.    如何降低库存加快周转

8.    储位规划与可视化管理

9.    提高仓库利用率的有效方法

10.  收发料控制

11.  料账不准的原因分析及对策

12.  物料仓储的盘点管理

13.  缺料的控制

14.  呆滞料的预防与处置

第九部分:价值流图(VSM)

1.     工厂中的八大浪费

2.     增值与非增值

3.     节拍时间计算

4.     价值流图案例分析

第十部分:看板 Kanban

1.     看板的定义

2.     实施看板的条件

3.     看板的规则

4.     看板的局限性分析

5.     看板的实施步骤

6.     案例计算

 

五、【讲师简介】

Alex  Kui

中企联高级讲师

美国AITA认证国际职业培训师

欧洲SKP机构高级管理顾问

主要特长:

    欧洲知名企业亚洲区供应链经理企业、供应链改进经理,及工厂运营管理经验,及实施6 Sigma工作经验。多年的外企工作及众多客户企业服务经验,熟悉一个工厂从采购、计划、生产、仓储、发运及客户服务的整个流程,不仅具有深厚的理论知识,而且具备丰富的实践操作能力;注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。

擅长课程:

《PMC—生产计划与物料控制》、 《物流管理》、 《现场成本分析与控制》 《高效仓储管理与工厂物料配送》……

授课风格:

老师课堂授课风趣幽默,项目指导严谨并具有很强的逻辑性。能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识点有效地讲解教授给学员,让学员在学中练、在练中理解。

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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