精益生产5S、6S、7S管理变革精品课程

精益生产5S、6S、7S管理变革精品课程  

 

培训时间地点：11月18-19日  深圳

课程对象： 总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等。

培训费用： 4290元/位（含两天授课费用，教材、以及午餐和茶点费用。）

认证费用：凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之职业资格证书。(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

证书1:（HKTCC香港培训认证中心证书）

1.国际中级证书1000元/人;国际高级证书1200元/人,在申报学员资料提交后的10个工作日内出证快递。

证书2：（中管院专业人才技能证书）

1. 中级、高级证书800元/人,在申报学员资料提交后的7个工作日内出证快递。

 

 

如果您的企业存在这样的状况：

每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！

每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补

都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇，品质部门疲于奔命解决外部VOC，造成企业内部品质管理短板

客户对现场管理不满意，失去订单

员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心

员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手

现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象

员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落

如果您正面临这样的问题：

公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，却无从下手；

接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

已经在推动变革——5S/6S/7S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？

市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？

虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

 

 

 

课程大纲：第一部分：精益5S/6S/7S管理变革基础篇

1、中国企业管理水平的五星级水准

－创建感动人的企业现场“五星级”水准  

－中国企业管理现“无”星水准

－中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境

－中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”，原因是什么？

2、没有对比就没有“伤害”，中日企业的对比

3、为何实施5S/6S/7S管理

－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、规范管理的体系创建、世界500强企业文化）

－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益

4、精益5S/6S/7S管理的基础

整理（SEIRI）

1) 整理的含义

2) 整理的作用及目的

3) 整理的推进要领

4) 整理的原则

5) 整理活动的具体步骤

6) 优秀案例分享、练习

整顿（SEITON）

1) 整顿的含义整顿的作用及目的

2) 整顿的“三定原则”

3) 整顿的“三要素原则”

4) 整顿的实施步骤

5) 优秀案例分享、练习

清扫（SEISO）

1) 清扫的实施步骤

2) 清扫的含义

3) 清扫的作用及目的

4) 如何实施“三扫”

5) 清扫==检查的理解

1) “微小缺陷”的“冰山原理”

6) 持续改善——消灭“污染源、困难源”

7) 清扫的实施步骤

8) 如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”

9) 优秀案例分享、练习

清洁（标准化）（SEIKETSU）

1) 清扫的实施步骤

2) 清洁的含义

3) 清洁的作用及目的

4) 清洁管理的“三持”“三不”原则

5) 清洁实施的步骤

6) 优秀案例分析，实战练习

7) 如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书

8) 建立6S标准体系

素养（习惯）（SHITSUKE）

1) 清洁实施的步骤

2) 素养的含义

3) 素养的作用及目的

4) 素养推进的“三守原则”

5) 素养实施的步骤

6) 案例分析，实战练习

安全（SAFETY）

1) 安全实施的步骤

7) 安全的含义

8) 安全阶段推进的“海因里希法则”

9) 安全案例分析（视频案例）

第二部分：精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一：精益5S管理深化变革

－全面可视化实施展开       

－从个别改善到小组活动展开

－案例分享：某广州车企的改善型5S

2、走出传统5S之二：从现场5S到精益改善5S

－经营型5S的5个Level       

－5S的5个Level  的着重点

－逐步实现5个Level  的目标    

－案例分享－某电脑公司优秀案例、某公司素养案例

－案例分享：日本企业的改善型5S管理

3、走出传统5S之三：从被动实施到主动改善

－走出检查，形成共同提高的诊断体系

－案例分享：某电子厂企业的诊断体系

4、走出传统5S之四：建立全员参与的精益持续改进体系

－个人、小组、部门三级改善循环机制     

－实施三级分享机制

－全员参与的三级诊断机制               

－案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：精益5S/6S/7S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

－高绩效推进团队的意义     

－团队的凝聚力与战斗力

－推进团队激励政策与方式

2、 精益绩效体系

－推进与绩效管理体系结合的必要性       

－如何建立精益推进KPI体系

第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系

1. 5S/6S/7S的推进与精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM有机对接和融合 

2、精益管理变革的支撑体系       

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要点     

6、成功体验通过5S活动创造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

➢ 100%查找暴露的不合理，且通过即实践改善95%以上

➢ 通过系统性的5S/6S/7S活动，提高企业信誉度及客户满意度

7、Q&A

 

 

讲师简介： 罗老师

培训课程：《精益生产管理》、《工业4.0课程》、

《精益管理实战技法》、《TPM全面生产管理》、

《制造业库存控制技术与策略》、《生产效率提升》、

《如何提高采购谈判技巧》、《六西格玛管理》

《生产计划与物料控制》、《安全管理》、《卓越现场管理与十大利器》、《设备管理》、《人力资源与团队执行力》、《KPI绩效考核》、《杰出班组长培训》、《时间管理》、《研发管理》、《团队执行力与沟通管理》、《6σ实战培训》、《JIT与精益生产管理》

服务的部分企业

电子行业：德昌电机、瑞谷科技、航嘉电子、富士康科技、康定股份、新升电业、东志器材、旺鑫、视得安楼、盛元电子、京泉华、亨通光电、三花控股集团、

高怡达集团、新昇电业、晟铭电子、裕达富、王氏华高

家电行业：格兰仕、乐铃电器、莱尔德电子、松本智能、澳柯玛空调、泛仕达电机、思达仪表、日升电业、神舟电脑、九阳、瑞德集团、豪利士Volex、麦克维尔空调、理光、亚洲兄弟、新基德电器

五金行业：威灵电机、华宇钢构、腾盛工控、晟泰五金、华富五金、Sunpower、危害建材、北京京磁

食品行业：金锣集团、山东民和、衡水老白干、洋河、海天味业、青岛啤酒、合口味华南国源、雨润集团

手机行业：OPPO手机、联想手机、三星手机、宝捷讯、桑菲飞利浦、泰诺衡科技

电池行业：比亚迪、电科电源、联科实业、三讯电子、风帆股份、振华新能源

印刷行业：中大印刷、力嘉国际、

玩具行业：齐藤玩具、旭日集团、恒通源

化工行业: 诺斯贝尔、中广核、华润涂料、山能科技

烟草行业：郴州卷烟厂、贵阳卷烟厂、阜阳卷烟厂、深圳卷烟厂、广西卷烟厂

银行行业：邮储银行、平安银行、银雁金融

服装行业：永信永义集团、佳智服饰

塑胶行业：远东塑胶、

运输行业：中外运、韵辉物流、永信物流、粤通、

钢铁行业：兴澄特钢、沙钢集团、武汉特钢

服务行业：北海渔村、沃尔玛、华侨城文化、深圳人才大市场、、深圳三大电信、深圳地铁、南粤集团澳门昆仑、深圳物业集团、深圳教育局、南车集团、中山移动、吉之岛、华强物业

政府行业：五洲宾馆、江门市人民政府、深圳海关、深圳龙岗区政府、、招商局、深圳政府市直机关工委

【培训评价】

     我听过很多管理的课程，罗老师《精益生产——按期交付的保障体系》是我听到的最简单最明白最实用的提升交付质量的课程。   ——艾美特

    做了品质管理十五年，竟然是在罗老师的流程梳理项目上听到最实用、最贴切的ISO18001，让参与的人清清楚楚明明白白ISO18001与个人和岗位的关系，特别是在还上田园的安全课程太精彩了！  ——亚州兄弟

    以前中高层管理能力提升课程是找比较出名的类似课程的老师，虽然课上气氛不错，可是过后大家觉得在工作中没用上什么。人力资源部在网上看到罗老师《精益思想生产与柔性制造》课程提纲，觉得很实在，请罗老师讲了以后，大家都反映与实际工作结合非常紧密，改变了分析和解决问题的思路，真正学到了如何管控目标变成最终结果，如何真正把救火变成预防，受益非浅！    ——衡水老白干

    公司总部找了几个月关于精益的老师，很多老师说能讲，一沟通就说不能讲了。我们是被罗老师一非常契合的课前调查表打动了，尤其罗老师提前一天到生产现场深入地调查，让我们看到他敬业又专业的一面。这个《精益生产方式与柔性制造》是专门为我们定制的，系统全面，最关键的是，非常深入浅出，枯燥的工艺罗老师讲得很生动，不但讲技术，还讲了技术背后的管理，真正对我们的工作有非常大的帮助。    ——长虹电子

国内做精益咨询的顾问老师及公司很多，我们公司也做了几次精益生产项目推进，就是取得的效果不明显。经过朋友的推荐找到了罗老师，他真正结合了我厂实际的培训讲课，咨询辅导后我们空间多出了1/3，生产效率提高了25%以上，库存下降了400多万……为此我们公司还主动支付了罗老师的咨询改善指标达成奖金。    ——瑞德集团