创新产生价值——精益供应链创新与革命

创新产生价值——精益供应链创新与革命

 

课程背景：

供应链的核心是以最低的成本实现最大客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下一步管理的重点将是利用先进的供应链管理知识，进一步持续降低企业成本与提高市场响应速度。向市场输出超级性价爆品的企业往往是拥有高效的精益供应链，因此企业都需要审核自身的供应链战略是否完善高效，有无改善的空间与机遇是否能够全面满足动态的商业环境以及客户千变万化的需求。

随着国内市场竞争的加剧，快速化、质优化、个性化、价低化的“四化”产品越来越成为竞争输赢的核心要件，企业一方面需要满足“四化”要求，另一方面还得低库存运营。如何平衡这相互制约的系统指标直接考验企业供应链管理者智慧。

把对内部分析的VSM价值流分析，用分析外部供应链的一切活动中，消除一切浪费即不增值活动。产品迭代,品质与市场响应速度将直接决定企业的利润，企业需要敏锐、低成本、集成、敏捷的供应链协同系统，才能为企业持续发展保驾护航！

本课程从供应链发展趋势→供应链战略→供应链架构→供应链绩效全面系统地展开，从理论到方案实践逐一阐述。根据自身的行业及产品特征设计与自身商业模式匹配的供应链战略，供应链策略就是企业商业模式的落地方案，完成产品或者服务的设计实现与交付，同时包含信息价值流的传递与资金流的管理。

 

课程收益：

▉ 掌握设计企业精益供应链架构与实施策略；

▉ 了解工业互联网及工业4.0下的供应链发展趋势下的机遇与挑战；

▉ 在企业轻资产战略下，企业供应链优化管理如何克服解决一系列障碍和困难；

▉ 管理企业供应链同时保证其速度和灵活度，通过价值流在整条供应链中削减成本；

▉ 在供应链上下游企业互相合作间获得双赢，满足客户需求的同时不增加多余工作量和存货；

▉ 优化整合企业的供应商群，全面改善供应商的绩效，推动供应商群持续改善的积极性；

▉ 学习建立企业最佳成本模型，指导持续降低供应链关键节点库存与资金，以帮助企业获取最佳产品总成本。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：总经理、采购总经理、采购总监、战略采购、供应链管理人员

课程方式：案例分析+工具导入+实操训练

 

课程大纲

第一讲：供应链的发展趋势

一、供应链初级阶段—工业革命时代

1.  供应链进化历程

2.  工业革命的主要贡献-生产效率的提升

3.  工业革命-铁路与电子通讯

案例分析：大英帝国的崛起

二、供应链的第二阶段—大规模生产时代

1.  大规模生产阶段

2.  可移动生产线出现

3.  作业与流程研究

案例分析：福特汽车的T型车

三、供应链的第三阶段—精益生产/质量控制时代

1. 开启精益供应链时代

2. 精益思想对供应链的贡献

3. 全球化化竞争推动了技术进步

案例分析：丰田登台

四、供应链的第四阶段—大规模定制时代

1.  大规模定制来临

2.  工程改进

3.  通讯升级

4.  第三次工业革命—ERP/CRM/SRM出现

案例分析：DELL的无限风光

 

第二讲：供应链的战略选择

一、供应链管理的战略目标

1. 供应链与物流的区别

1）供应链的主要功能

2）物流的定义与范围

2. 供应链的效率的衡量标准-7R

3. 供应链SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三个层次

2）SCOR模型的实施及收益

4. 供应链效率：链条长度VS产品复杂度

5. 供应链的价值流程图分析

案例分析：供应链管理的黑洞

二、精益供应链

1. 精益供应链的内涵及原则

1）五步建立精益供应链

2）策略选择—行业适配性

2. 精益思考五步法

第一步：定义价值

第二步：分析价值流

第三步：创建流程

第四步：运用拉动系统

第五步：追求完美

3. 核心价值—消除一切浪费

案例分析：消除供应链中的一切浪费

三、敏捷供应链

1. 提高企业应变的能力

2. 有效顾客响应模式(ECR)

1）组建供应商与客户联盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虚拟与集成—共享与利益协调

案例分析：提高响应客户需求的速度

四、逆向供应链

1. 逆向物流的基本活动

2. 逆向供应链的产品再生选择

3. 绿色物流之轮

案例实盘：实现再生与环保战略

 

第三讲：供应链的运作管理

一、供应链的计划需求与预测

1. 生产制造阶段—OEM/OBM/ODM

2. 生产计划的选择—BTO/BTS/CTO

3. 打通供应链上下游的信息孤岛

4. 计划与预测的有效性—管理变更

5. 柔性计划与产能规划—Pull & Push

6. 精益物流规划—内部物流 & 外部物流

案例分析：预测与生产的匹配

二、供应链的采购与库存控制

1. 各类物料的周转天数与采购价值分析

2. 库存管理模式—安全库存、VMI、JIT

3. 采购策略与成本降低—资源重整

4. ABC物料分级采购周期管理

5. VMI的实施存货管理—信息代替库存

6. 呆滞物料处理—替代、消耗、变卖

案例分析：本田思想-挤干最后一滴水

 

第四讲：供应链的绩效管理

一、供应链的战略管理

1. 战略目标与考核指标—OKR & KPI

2. 供应链绩效与业务发展的匹配

1）供应链绩效需遵循经营规划

2）供应链绩效应聚焦核心业务

3. 供应链绩效与供应链激励机制

1）价格杠杆的节点激励

2）供应链成本贡献激励

二、供应链的供应商关系管理

1. 供应商关系的重要性—世界扁平化

2. 伙伴关系的战略实施—关系地图

3. 大幅度降低产品总成本—改善关系

4. 提高产品响应市场速度—流程优化

5. 供应链倡导精益化—成本小组与QCC

案例分析：利益共同体-结盟未来

 

第五讲：供应链的架构设计

一、企业供应链战略规划与定位

1. 从价值链的角度设计组织架构

2. 面向客户价值的优化流程

3. 匹配团队并且赋能—上中下游

案例分析：未来的世界-跨界是常态

二、构建供应链三大要素

1. 三大流程的集成—信息流、实物流、资金流

2. 逆向供应链思维的运用—强化与市场的匹配度

3. 有效降低长鞭效应的方法

1）信息共享及信息即时性

2）减少波动与推拉结合

案例分析：红领供应链-大规模定制的标杆

 

 

黎一郴老师  供应链战略管理专家

10年产品生态链运营实战经验

15年精益供应链管理培训经验

丰田成本控制专家/QCD改善推进专家

【多家外资、民营企业任职经历】

曾任：VALOR-GTI电子（世界500强）|ERP技术主管

曾任：江裕集团（上市公司）|管理咨询部部长

曾任：香港耀华制品（迪士尼授权制造商）|执行总监

曾任：华海电子科技（卡西欧制造商）|常务副总经理

曾任：威乐有限公司（中德合资）|CEO

【超过千家企业培训、咨询经验】

► 累计完成500+场个人专场公开课，1000+场企业内训

► 曾为清华大学、浙江大学等名校总裁班、EMBA班授课十余期，深受学员好评，并成为其中50+家企业的供应链管理顾问，为30+家中小企业提供企业战略顶层设计。

► 东风日产采购供应链全年指定顾问（12年）、欧派家居（12年）与美的集团（14年）长期供应链顾问/讲师

擅长领域：供应链管理/采购与供应商/生产成本管理/谈判技巧/供应商管理

 

黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务，按照精益价值流的思想制定相应的改善计划，从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。

主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目，特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著；其中为东风（日产）汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。

 

实战经验：

【提升产品研发效率使企业持续获取经营活力，推动企业盈利性增长】

→ 威乐公司：在企业陷入债务危机时授命出任CEO，全面重组组织架构，优化产品供应链，促成法院解封公司价值1.38亿元高端设备，产品供应得以保障，3个月时间完成了1年的样品开发，重新赢得美国、以色列和德国邮政客户原先撤出的1.6亿的订单。

→ 耀华制品：高效开发产品运营与制造系统，改变了产品研发流程，产品打样效率提升了3倍，客户对此高度满意，美国迪士尼也转介绍东京分公司，使公司业绩翻番，2年内从8000+万增长到2亿。

→ 法国ELLE：运用VE价值工程选择产品，使得产品选型流程由繁到简，压缩产品选型时间从6个月缩短到45天，16个月完成了预计36个月的销售业绩目标，在国际品牌中的时间效率最高，获得了法国总部高层的认可。

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【高效库存管理使企业减少资源闲置，降本增效提升企业供应链管理灵活度】

→ VALOR-GTI电子：重新重组和梳理业务系统，使得产品交付率大幅提升，即使组织人员压缩了20%，工作效率仍提升了约40%；并独立研发了材料管理系统帮助企业有效地管理价值近7000万的物料，年度盘点误差从5%降低到1‰。

→ 江裕集团：从零开始系统构建企业资源系统，应用EXCHANGE系统和SAP实施技术，2年内上线SAP系统关键模块，比计划时间缩短了8个月；其中供应链系统，降低了采购成本，大幅降低原材料周转速度和库存水平，减少了约价值1800万的物料积压。

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【组建产品研发团队，设计高性价比产品，帮助企业争夺市场占有率】

→ 爱多电器：重建技术团队，6个月内开发支撑企业运营系统，公司产品与材料管理步入规范，产品开发周期从6个月缩短到3个月；利润保持在28%，产品一举夺得行业销量第一，创造了2年内4000万销售额暴涨至16亿的奇迹。

→ 华海电子：优化组建研发团队并梳理研发流程与设计指引，改变研发模式为同步工程模式，研发速度和迭代提升了3倍，研发、采购成本降低了20%以上，公司的利润率从往年的25%涨至45%。海外订单也大幅度暴增，尤其是在迪拜参展一次性获得近5000万的订单，其中研发的两个产品型号K101与B98由于性价比超高而占领南非市场的75%的份额。

 

部分项目案例：

美的集团-《产品供应链优化》项目

成果：生活电器事业部的新产品上市的时间效率提升，从原来的3个月缩短到了30天；

东风日产-《精益供应链之国产化》项目

成果：达成了整车摸具从原来进口的15亿压缩到了国产12亿，节省3亿成本；

欧派家居-《产品研发系统升级》项目

成果：产品研发系统从传统的模式转为100%定制，定制效率之低无法忍受通过优化从95天的交付压缩到了45天；

威乐（中德）-《产品供应链构建》项目

成果：3个月挽回1.6亿订单，产品迭代速度超过竞品250%，只需要同行1/3的时间完成产品开发，并且产品的满意度与性价比极高；

德国宾克-《五金-产品突围》项目

成果：全面导入爆品生态系统一次性开发成型产品，公司产品在2019年长沙博览会一展成名，成为门窗五金的知名品牌。

 

部分授课案例：

曾为美的集团讲授《产品开发成本管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，07年至今累计授课达150+期。

曾为东风日产讲授《成本控制方法论》《产品项目管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，在花都日产、东风十堰、东风武汉总部、东风党校等地累计授课达200+期。

曾为广汽集团讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《供应链风险》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》等课程，累计授课达50+期。

曾为广电运通讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》《精益供应链管理》课程，累计授课达5期。

曾为九牧卫浴等企业讲授《产品VA价值分析》《精益采购管理》等课程，累计授课达10期。

 

主讲课程：

《精益采购管理与优势谈判技巧》

《资源整合——采购创新与成本控制》

《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》

《基于价值工程的产品降本增效实践》

《创新产生价值——精益供应链创新与革命》

《响应市场，速度制胜——“互联网+”供应商管理革新》

 

授课风格：

► 实用性强：具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，通过大量企业顾问咨询经验的积累，授课因材施教，企业内部咨询分析独到、透彻，善于通过独特的促导技巧，启发深层思维。

► 寓教于乐：运用多学科底蕴，声情并茂、跌宕起伏地把理论、实践、知识、技巧、方法和工具融入课程，巧妙实现艺术与互动结合的最佳培训效果。

 

部分服务客户：

【国企、事业单位】：深圳电信、浙江物产化工集团、中港四航局、广电运通、中信戴卡、白沙集团、杭州市生产力促进中心……

【跨国企业】：IBM、中兴通讯、爱立信、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY（中国）、VALOR-GTI电子、精工爱普生、ELLE（法国）时尚公司、惠而浦（中国）、本田汽车、卡西欧、威乐、比亚迪、东风汽车集团、诺基亚、迪士尼、法国德隆建伍、耐克、松下、联想集团、美国华纳、TTI、东芝中国公司、三菱商社、康佳集团、德国宾克……

【电子、科技】：美的空调、爱多电器、广州毅昌科技、美的生活电器集团、美的制冷集团、广州擎天实业、广东昇辉电子、美的环境电器、美的（美芝）压缩机、佛山市国星光电、华海电子科技、惠州雷士光电科技、广东三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、视源科技、广东联塑科技实业、新科电子、金波萝电业、四通集团、科惠电路、毅力集团、天创电子、新科电子、高宝集团……

【机械、制造】：广汽丰田、武汉钢铁（集团）、松下·万宝（广州）压缩机、长沙中联重科环境产业、伊戈尔电气、广东科达机电、欧派家居集团、五羊-本田（广州）摩托车、广州市新兴电缆、日立电梯(中国)、广州市新兴电缆实业、擎天实业、雷士照明、香港莱利（宏强）风帆、香港耀华制品、瑞士格蓝表业、日正弹簧、胜美达电机、长城公司、奥托昆普铜管（中山）、科龙空调、复盛机电、东菱凯琴集团、法国马田……

【建材、家居】：联塑集团、佛山市简一陶瓷、东莞慕思寝具销售有限公司、佛山门窗、九牧王卫浴……

【食品行业】：盼盼食品、龙大食品集团、广州酒家集团利口福食品、四特集团、广州统一、珠海麒麟啤酒……

【其他】：清华大学、浙江大学、鲁药集团、浪潮集团、报喜鸟集团、江裕集团、山东魏桥创业集团、英国EIM、李宁服装、东莞宏泰皮具服饰、威乐（中德合资）、太平国际、AMBA协会、九牧王服饰、珠海宾馆……

 

部分客户评价：

我们是全球最大咖啡机制造商。也已经连续三年参加黎老师的精益供应链系列课程，听黎老师讲课好玩有趣，同样的课程每次听都有不一样的体会，课程与时俱进，年年都会有新收获，一些采购谈判技巧真的给予了我很大的帮助！

——法国德隆建伍+采购部吴经理

近七年连续参加老师的公开课系统学习了老师的供应链管理的思路与方法，在欧派的供应链改善上全面实施了老师所讲授的方法论，非常感谢老师帮助我成为供应链专家。

——欧派家居+SCM部于总监

黎老师的爆品战略课程感受很深，原来认为工业品没有爆品可言其实不然。任何行业都可以打造自己的爆品，而且课程的爆品打造技巧真的很实用、落地。

——联塑集团+管理部刘部长

偶然的一次机会达成了与黎老师的合作，这一合作就快十年了。黎老师的专业能力和敬业精神让我很欣赏，期待我们未来持续的合作能为彼此带来更多的价值。

——东风日产+管理刘部长

老师有知识面广也比较幽默，课程系统性可操作性强，这次在我们商学院举办的战略采购成本降低的课程带给我们新的工作思路。

——报喜鸟服饰+产品王总监

第一次听黎老师的课程耳目一新，产品的成本是需要主动管理的而不是被动地接受市场价格，变被动为主动是需要系统方法的！

——盼盼食品+管理部李经理

泥巴的成本也要管理好，资源的合理化是产品竞争力的源泉，减少产品积压降低成本这样在盈利的同时对客户还会有让利的空间，真的是一举多得的举措。

——九牧王卫浴+管理部刘部长

听美的学院的推荐，黎老师的课程可以扩展自身的思维，对于产品研发方面提供了很多技巧，的确两天下来冲击很大，收获很多。

——美的集团+空调事业部徐部长

我们龙大本身做的产品基本出口日本，所以老师精益求精的思路与我们的管理体系非常匹配，充分利用企业资源，做到小成本大收益。

——龙大集团+综合管理陈经理

 

 

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