时间

主题

备注

08:30-09:00

出发到广汽丰田

09:00-11:30

① 技能培训中心：人才培养基地

                              1.全公司人才培养   

② 总装一厂生产线：低成本自动化

                               1.前大灯低成本自动化实例

③ 总装一厂物流：车间物流运营

                            1.看板室运营（物流）

④总装一车间仪表台生产线：第2次自己主研活动改善成果

                                              1.自动化（SPS）中防误装置

                                              2.无动力（低成本自动化）

                                              3.自动化检查岗位

                                              4.科级部门情报中心

⑤总装二车厂车间物流：21年全球丰田生产性向上汇报点之一

                                     1.智能化物流（入库→出库）

11:30-14:00

午餐休息，出发至丰田纺织零部件

14:00-16:30

 1.工厂整体介绍  2.工厂生产方式介绍  3.疑问点解答、交流

①　讲师育成体系：

1.人才培养OJT的运行模式  2.内部讲师的作用  3.育成体系的建立

②　公司级早会区

  1.会议运行方式介绍  2.工厂生产人员编成介绍 

  3.工厂生产KPI管理介绍  4.品质管理状况介绍

③　工厂基本要件（工厂运营管理标准）

  1.基本要件的构成及作用  2.问题点发现的方法  3.弱项的改善及强化

④　自动化改革过程介绍及安东系统介绍

⑤　冲压工厂

  1.快速换模 2.冲压看板拉动方式（超市运行方式）

  3.设备共同化   4.SPM（一分钟的量）

⑥　自工程完结

  1.自工程完结开展结合 2.良品条件遵守度介绍

  3.生技要件、品质要件、制造要件的识别和改善

⑦　现场管理KPI介绍（安全、品质、生产...）

⑧　4M变化点管理板介绍

⑨　TPM活动简介

  1.TPM活动开展流程说明  2.各阶段的运作方法

⑩　出货方式介绍

  1.E看板运行方式介绍  2.先进先出装装置介绍

⑪　方针管理活动

  1.方针的推进方法  2.各方针实际推进管理

⑫　工厂中长期活动推进

  1.面向未来3-5年的中长期规划方案

  2.各年度推进活动  3.工厂整体布局及物情图介绍

⑬　TPS自主研活动介绍

  1.TPS自主研活动开展过程  2.类型II、类型III道具的运用

⑭　物情图

  1.物流图使用方法说明 2.调查事项 3.物与情报的流动方式

⑮　单元生产方式

  1.U型生产线布局  2.一人多机  3.一个流生产方式

  4.工程内不良开展活动介绍

16:30-17:00

交流互动

17:00

标杆参访圆满结束

备注：以上行程为预定，实施时会有部分调整的可能