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质量六大工具之-SPC/MSA/FMEA

 

时间：6月19-21日   地点：武汉

时间：6月26-28日   地点：广州

 

培训费用：5880元

 

授课对象：

有一定的质量管理实践经验的工程技术和质量管理人员。

 

课程背景：

SPC&MSA&FMEA是汽车行业六大核心工具之一，企业熟练掌握和运用六大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。

 

课程收益：

1、掌握控制图的使用方法；

2、掌握计量型数据的过程能力和过程性能的应用；

3、掌握测量系统分析的实施方法；

4、掌握PFMEA开发的七步法。

 

课程大纲：

第一讲、持续改进和统计过程控制

1、预防与探测

2、过程控制系统

3、变差的普通原因和特殊原因

4、过程控制和过程能力

 

第二讲、控制图

1、控制图介绍

2、控制图过程

3、定义“不受控”信号

案例：用MINITAB软件进行控制图异常识图

4、控制图公式

1）计量型控制图（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）

案例：计算控制限

案例：用MINITAB软件进行计量型控制图的制作与分析

2）计数型控制图（P图、NP图、C图、U图）

案例：用MINITAB软件进行计数型控制图的制作与分析

 

第三讲、认识计量型数据的过程能力和过程性能

1、可预测过程的过程测量

1）指数——双边公差

案例：计算Cp、Cpk、Pp、Ppk

2）指数——单边公差

案例：用MINITAB软件进行Cpk和Ppk的计算、分析和改进

2、非正态分布的处理

1）使用转换的非正态分布

2）使用非正态形式的非正态分布

案例：用MINITAB软件进行非正态分布的Cap计算

 

第四讲、MSA概述

1、测量误差

2、测量系统概念

3、分辨力

4、测量系统分析

5、测量系统分析计划

案例：某企业测量系统分析计划

6、测量系统分析流程

 

第五讲、计量型MSA

1、稳定性

1）稳定性的概念

2）稳定性的步骤

3）稳定性的案例

案例：用MINITAB软件进行稳定性分析

2、偏倚

1）偏倚的概念

2）偏倚的步骤

3）偏倚的案例

案例：用MINITAB软件进行偏倚分析

3、线性

1）线性的概念

2）线性的步骤

3）线性的公式

4）线性的案例

案例：用MINITAB软件进行线性分析

4、重复性和再现性（GRR）

1）重复性和再现性的概念

2）极差法

3）极差法的步骤

4）极差法的案例

5）均值极差法

6）均值极差法的步骤

7）均值极差法的案例

案例：用MINITAB软件进行GRR分析（均值极差法、方差分析法）

 

第六讲、计数型MSA

1、计数型测量系统

2、风险分析法

3、风险分析法的步骤

4、风险分析法的案例

5、风险分析法——交叉表分析法

案例：用MINITAB软件进行计数型MSA（风险分析法）

 

第七讲、FMEA概述

1、什么是FMEA

2、FMEA发展历史

3、FMEA目的和说明

4、FMEA实施注意事项

5、FMEA应用时机

6、FMEA修订时机

7、FMEA分类

8、项目规划（5T）

 

第八讲、PFMEA开发

1、过程FMEA步骤一：策划与准备

1）目的

2）PFMEA项目识别和边界

3）PFMEA项目计划

4）识别基准PFMEA

5）过程FMEA表头

2、过程FMEA步骤二：结构分析

1）目的

2）过程流程图

3）结构树

案例：电机装配线结构分析（过程流程图、结构树）

4）顾客和供应商工程团队之间的协作（接口职责）

5）功能分析的基础

3、过程FMEA步骤三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求（特性）

4）功能关系可视化

案例：烧结轴承压入过程功能分析（参数图、结构树）

5）工程团队（系统、安全和组件）之间的协作

6）失效分析的基础

4、过程FMEA步骤四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效链

4）失效影响（FE）

5）失效模式（FM）

6）失效起因（FC）

7）失效分析

案例：烧结轴承压入过程失效分析（结构树）

8）PFMEA与DFMEA的关系

9）失效分析文件化

10）顾客和供应商之间的协作（失效影响）

11）风险分析的基础

5、过程FMEA步骤五：风险分析

1）目的

2）当前预防控制（PC）

3）当前探测控制（DC）

4）当前预防和探测控制的确认

5）评估

6）严重度（S）

7）频度（O）

8）探测度（D）

9）措施优先级（AP）

案例：烧结轴承压入过程风险分析

10）顾客和供应商之间的协作（严重度）

11）优化的基础

6、过程FMEA步骤六：优化

1）目的

2）责任分配

3）措施的状态

4）措施有效性评估

5）持续改进

案例：某企业PFMEA优化

6）FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作

7、过程FMEA步骤七：结果文件化

1）目的

2）FMEA报告

案例：某企业PFMEA报告

 

讲师介绍：

许艳波老师：

教育及资格认证：

² 中国企业联合会注册职业经理人

² 高级企业培训师

² CCAA注册QMS/EMS/OHSMS审核员

² 美国质量协会注册质量工程师

² 美国质量协会注册六西格玛黑带

² 中国质量协会注册六西格玛黑带

² IATF16949和五大工具高级培训师

讲师经历及专长

² 拥有丰富的理论知识与二十年的管理实践经验，服务过的行业涉及汽车、电子、半导体、电力、烟草等多个行业，熟悉各种行业的生产过程和顾客特殊要求。熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对管理体系、质量工具、六西格玛等有深刻的研究和成功实践。能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效”的管理理念。

² 主导完成80多个改善项目，包括：体系认证与转版（质量、环境、职业健康安全、多体系整合）、审核技能提升、质量工具应用、六西格玛黑带等；服务企业超过200个，400多场培训课程，累积培训学员达二万人以上。

主讲课程

² 《IATF16949：2016内审员培训》

² 《ISO9001/ISO14001/ISO45001内审员培训》

² 《VDA6.3：2016过程审核》

² 《VDA6.5：2020产品审核》

² 《产品质量先期策划与控制计划APQP&CP》

² 《失效模式及影响分析AIAG&VDA FMEA》

² 《统计过程控制SPC》

² 《测量系统分析MSA》

² 《8D团队导向问题解决法》

² 《QC七大工具》

² 《QC小组活动》

² 《全面质量管理TQM》

² 《六西格玛绿带/黑带培训》